SOP-QR-154最终检验管理办法.docVIP

文件编号 SOP-QR-154 页 次 PAGE 1/3 最终检验管理办法 版 / 次 A/0 PAGE 三 阶 文 件 生效日期 2013年 文件编号 SOP-QR-154 版 / 次 A/0 最终检验管理办法 编制人 审核人 批准人 日 期 日 期 日 期 文件修改记录 序号 修改版次 修改 页数 修改内容描述 修改人 批准人 生效日期 1 A/0 新制定 2013-11-1 1、目的： 1.1为确保公司最终完成品质量/HSF符合顾客要求，取得客户满意与信赖。 1.2找出质量/HSF潜在问题，做为改进制程及改善制品之依据。 2、范围： 所有本公司生产之产品均须按此作业办法进行检验后方可入库。 3、定义： 3.1最终检验（FQC）：是指产品在入库之前为保证产品满足客户品质要求所进行的检验过程，经检验合格的产品才能予以入库。 3.2 AQL﹙Acceptable Quality Level﹚ ：允收质量水平。 3.3 CR﹙Critical Defect﹚：严重缺点：凡有伤害人身安全及未符合安规要求之缺点均属之。 3.4 MA﹙Major Defect﹚：主要缺点：凡影响产品功能正常运作、漏装、缺件，及使用者或客户会因此抱怨之缺点。 3.5 MI﹙Minor Defect﹚：次要缺点：非属 CR 4、职责： 4.1品管部：负责入库前品质的检验。 4.2装配部：负责成品之生产、送验、重工作业之执行。 4.3 QE：负责主导抽验不合格品之分析。 5、内容及要求： 5.1产品生产完成后在入库前需由FQC人员进行抽样检验，其抽样计划依照ANSI/ASQC Z1.4 Ⅱ级执行抽检（如客户有特殊要求则按客户要求进行抽样），依相关的《产品检验规范》对所需量测项目逐一进行检验工作，对各项检验结果，作成“允收”或 “拒收”之判定，检验结果记录于《FQC检验日报表》。 5.2本公司依照如下AQL﹙Acceptable Quality Level﹚判定： AQL ITEM 抽样计划 允收水准 电气功能 ANSI/ASQC Z1.4 Ⅱ级 C=0 外观/包装 主要缺陷Major:0.25 次要缺陷Minor:0.65 尺寸 每批5PCS C=0 5.3合格品允收处理 5.3.1经生产单位专检OK后，将成品放置待验区，且每板成品贴上《入库标示单》﹙注明生产单位、料号、工令/批量、入库数量、入库人/时间﹚，通知FQC检验，检验合格后若外箱或外箱标签上的Mark为创亿欣， 则FQC在外箱的左上角盖“QC PASS” 5.3.2经检验合格的产品由生产单位与仓库共同办理入库手续。 5.4异常处理 5.4.1经FQC检验发现不合格品由FQC逐箱/框贴红色“拒收 5. 5.5检测设备管理： 5.5 5.5 5.5 5.5 6、相关文件： 6.1《不合格品控制程序》 6.2《品质异常处理办法》 6.3《纠正与预防措施控制程序》 6.4《ANSI/ASQC Z1.4抽样计划》 6.5《监视和测量设备控制程序》 7、相关记录表格： 7.1《FQC检验日报表》 7.2《纠正及预防措施单》 7.3《重工需求单》 7.4《入库单》 8、流程图： 流程图 执行部门 相关表单/记录 成品产出 成品产出 装配通知验货 FQC FQC准备相关资料料 NGFQC NG FQC检验 OK OK 不 不合格品处理 合格标示 合格标示 成品入库 成品入库 装配部 品管部 品管部 品管部 装配部/仓储课 入库单 FQC检验日报表 重工需求单 纠正及预防措施单 入库单