金属风管制作安装工程施工工艺标准.docxVIP

SGBZ-0801金属风管制作安装工程 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 1、范围 本工艺标准适用于普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板的风管制做。 2、施工准备 2.1 材料要求及主要机具： 2.1.1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2.1.2 制作风管及配件的钢板厚度应符合表 2.1.2 的规定。 风管及配件钢板厚度 表 2.1.2 矩形风管 长边尺寸 圆形风管 除尘系统风管 或直径 mm 中低压系统 高压系统 80～ 320 0.5 0.5 1.5 340～ 450 0.6 0.6 0.8 480～ 630 0.8 670～ 1000 0.8 2.0 1120～ 1250 1.0 1.0 1.0 1320～ 2000 3.0 1.2 2500～ 4000 1.2 1.2 按设计要求 2.1.3 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 2.1.4 制作不锈钢板钢板风管和配件的板材厚度应符合表 2.1.4 的规定。 不锈钢板风管和配件板材厚度 表 2.1.4 圆形风管直径或矩形风管大边长（ mm） 不锈钢板厚度（ mm） 100～ 500 0.5 560～ 1120 0.75 1250～2000 1.00 2500～4000 1.2 2.1.5 不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹 穴等缺陷。 2.1.6 制作铝板风管和配件的板材厚度应符合表 2.1.6 的规定。 铝板风管和配件板材厚度 表 2.1.6 圆形风管直径或矩形风管大边长（ mm） 铝板厚度（ mm） 100～ 320 1.0 360～ 630 1.5 700～ 2000 2.0 2500～4000 2.5 2.1.7 铝板材应具有良好的塑性、 导电、导热性能及耐酸腐蚀性能， 表面不得有划痕及磨损。 2.1.8 龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动 式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量器、划规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。 排烟系统钢板厚度可参照高压系统。 2.2 作业条件： 2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。 2.2.2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。 2.2.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有 消防器材。 2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及 安全交底。 3、操作工艺 3.1 工艺流程： 展 咬 风 开 剪 倒 口 管 成 下 切 角 制 折 型 料 作 方 方 打 法 焊 眼 兰 接 冲 领 下 孔 料 料 圆 划 找 打 法 线 平 孔 兰 下 找 打 卷 料 正 眼 圆 铆 成 翻 品 检 出 法 边 喷 验 厂 兰 漆 注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。 3.2 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展 开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别 进行划线展开。 3.3 板材剪切必须进行下料的复核， 以免有误， 按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。 3.4 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不 能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于 5cm，用力均匀适当。 3.5 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图 3.5 。 3.5 3.6 金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆、焊接等不同方法。不同板材咬接或焊接界限如 表 3.6 规定。 金属风管的咬接或焊接界限 表 3.6 材质 板厚（ mm） 钢板（不包括镀 不锈钢板 铝板 锌钢板） δ ≤ 1.0 咬接 咬接 咬接 1.0 ＜ δ≤ 1.2 焊接 1.2 ＜ δ≤ 1.5 焊接 （氩弧焊及电焊） 焊接 δ ＞ 1.5 （电焊） （气焊或氩弧焊） 3.6.1 咬口连接类型宜用图 3.6.12 的形式。 咬口宽度和留量根据板材厚度， 应符合表 3.6.1 的要求。 图 3.6.1 咬口宽度表（ mm） 表 3.6.1 钢板厚度 平咬口宽 B 角咬口宽 B 0.7 以下 6～ 8 6～ 7 0.7 ～0.82 8～ 10 7～ 8 0.9 ～1.2