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圈梁施工工艺 一、圈梁的作用 1）增强砌体房屋整体刚度，承受墙体中由于地基不均匀沉降等因素引起的弯曲应力， 在一定程度上防止和减轻墙体裂缝的出现，防止纵墙外闪倒塌。 2）提高建筑物的整体性，圈梁和构造柱连接形成纵向和横向构造框架，加强纵、横墙 的联系， 限制墙体尤其是外纵墙山墙在平面外的变形， 提高砌体结构的抗压和抗剪强度， 抵 抗震动荷载和传递水平荷载。 3）起水平箍的作用，可减小墙、柱的压屈长度，提高墙、柱的稳定性，增强建筑物的 水平刚度。 4）通过与构造柱的配合，提高墙、柱的抗震能力和承载力。 5）在温差较大地区防止墙体开裂。 二、圈梁的构造： 1）圈梁应连续设置在墙的同一水平面上，并尽可能的形成封闭圈，当圈梁被门窗洞口 截断时， 应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁，  附加圈梁与截面圈梁的搭接长度不应小于 其垂直间距的二倍，且不得小于  1 米。 2）纵横墙交接处的圈梁应有可靠的连接，刚弹性和弹性方案房屋，圈梁应与屋架、大 梁等构件可靠连接。 3）圈梁的宽度易与墙厚相同，当墙厚大于等于  240 毫米时，圈梁的宽度不易小于  2/3 墙厚；圈梁高度应为砌体厚度的倍数，并不小于  120 毫米；设置在软弱粘性土、液化土、新 近填土或严重不均匀土质上的基础内的圈梁，其截面高度不应小于  180 毫 米。 4）现浇圈梁的混凝土强度等级不宜低于 C15，钢筋级别一般为 1 级钢，混凝土保护层 厚度为 20 毫米，并不得小于 15 毫米，也不宜大于 25 毫米。 5）内走廊房屋沿横向设置的圈梁， 均应穿过走廊拉通， 并隔一定距离 （七度时： 15 米； 八度时： 11 米；九度时： 7 米）将穿过走廊部分的圈梁局部加强，其最小高度一般不小于 毫米。 6）圈梁的最小纵筋不应小于 4φ 10，箍筋最大间距不应大于 250mm. 三、圈梁施工工艺 1.钢筋的绑扎 作业条件 ①按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、 平整，准备好垫木。 按不同 规格型号堆放并垫好垫木。 ②核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 ③弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 ④圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。 工艺流程： 画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋①支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编 号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。 放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。 ②圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱 部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。 ③圈梁钢筋应互相交圈， 在内墙交接处、 墙大角转角处的锚固长度， 均要符合设计要求。 ④楼梯间、 附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时， 应搭接补强，构造方法 应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。 ⑤圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。 2. 砼浇筑 作业条件 ①模板牢固、 稳定，标高尺寸符合要求， 模板缝隙最大不得超过 2.5 毫米，过大者应堵严， 并办完预检手续。 ② 圈梁及板缝施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆， 应剔凿清理并将模板内杂物清除干净。 ③常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。 工艺流程： 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护 1）混凝土搅拌： 采用商品混凝土 2）混凝土运输： 采用混凝土搅拌车运输，控制混凝土塔落度及初凝时间 （ 3）混凝土浇灌、振捣： 用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至铁盘 50～ 60cm 处，将混 凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊车直接将混凝土卸入模内。 振捣圈梁混凝 土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。振捣板缝混凝土时应选用 φ 30mm 小型振捣 棒。 浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水构造。随时检查模板是否变 形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。 4）表面抹平：圈梁和板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。 5）混凝土养护；混凝土浇灌12h 以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日 浇水养护两次，养护时间不得少于 7 昼夜。