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水处理药剂精确清洗预膜整体解决方案 一、系统概述 炼钢厂主机泵房一段用于电炉冷却的老输水管道（最大离地高度为 8m、总长 350m、直 径 250mm，总容积为 17.2m3）需要清洗，经多方面综合考虑，现将该管道和我们的泵及加药 桶 （容量为 10m3）组成一个新的清洗循环系统， 可计算得新的循环系统保有水量为 27.2m3， 工艺流程如下： 二、系统化学清洗方案 1. 清洗前准备 1.1 做好所有参与清洗的人员安全教育、技术交底等工作。 1.2 列出清洗物品清单，将所需的清洗药剂、分析仪器、化验试剂及其它工具等运至现 场，分类放置整齐，并做好施工安全标识。 1.3 短接原循环系统，将目标管道及我们准备的泵和加药箱串联组成新的循环清洗系 统。 1.4 熟悉该清洗系统的现场布局及工艺流程，检查管道、阀门等处是否完好，对系统管 线清洗的加药装置、循环水泵、设备及管线、排污阀门、补水阀门等逐一确认，应能满足清 洗时加药、循环、排污和补水要求。 1.5 科学合理的选择排污口 , 水处理药剂 将清洗下来的污垢尽可能的随清洗废液置换排 出。我们将选择水势较低位置或接头拐角处的排水阀作为本次清洗过程中的排污置换出口。 1.6 确保系统在清洗过程中能实现大排大补式换水。一旦排污或补水量不足，需临时接 用其它补充水管或开口排污。 2 化学清洗技术方案 2.1 剥离清洗 在剥离清洗前关闭排污水阀，调节补水阀开度，使系统保有水量达到安 全的低水位水平。再往加药桶一次性加入足量的 HL-508 粘泥剥离剂（投加浓度为 800mg/L ， 以保有水量计， 以下未作特殊说明均指以系统保有水量计）， 循环运行， 直到水中浊度不再 明显上升为止，即视为剥离清洗过程完成。最后采用大排大补方式排污置换，补进新鲜水， 排出剥离清洗液，直至排出水浊度在 25NTU以下即可。 剥离清洗期间每隔 2 小时取样分析 水中 pH、电导率、浊度等指标，并作好记录，绘制浊度变化曲线。若清洗过程中系统产生 泡沫时可投加少量 HL-609 消泡剂予以抑制。 2.2 化学清洗 排污置换完成后，关闭排污水阀，调节补水阀开度，使循环水达到预定 的安全水位。接着在加药桶内一次性投加足量 HL-305 清洗缓蚀剂（投加浓度为 500mg/L ）， 循环运行 30 分钟后，再分批次投加适量的 HL-602A 清洗助剂 （投加浓度为 200mg/L ）、HL-602 高效清洗剂（投加量以达到所要求控制 pH 值为准，投加浓度约为 2000mg/L ），使水中 pH 值稳定在 2.0~4.0 间，连续循环运行。 同时于加药箱内悬挂碳钢、 铜及不锈钢监测试片各两 片。 清洗过程中，应连续检测并记录水中 pH、总铁等多项水质指标（如下表），若水中 pH 值上升至 5.0 后，则应继续投加适量的 HL-602 高效清洗剂， 控制水中 pH 值在 3.0 ～5.0 间， 其后不再调节 pH 值，让其自然循环变化。 直到水中总铁、 Ca2+及 pH值等水质指标没有明显 上升趋势即视为化学清洗结束，并采用大排大补方式置换排污。 循环水检测指标及分析频率 三、预膜工艺与方案 目标管道经化学清洗后其金属表面处于活性状态， 极易发生二次氧化锈蚀。 因此必须对 化学清洗后的整个系统进行预膜处理， 使在金属表面形成均匀而致密的抗蚀性保护薄膜。 由 于日后正常投加的水处理剂主要起到的是补膜的作用， 所以， 预膜处理的好