精益生产之IE手法与运用[1].pptxVIP

精益生产之IE手法与运用;第一章：IE基础知识简介 第二章：七大浪费 第三章：IE七大手法 第四章：IE标准工时;IE基础知识简介; ＩＥ是英文Industrial Engineer的简称，直译为工业工程，是以人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统为主要研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识，对其进行规划、设计、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方法科学。 ;1.2--IE的历史：; IE是针对以生产现场为中心作业进行 系统的分析：作为现在的系统应该达到的成果，实际没有达到预计的成果时，进行发现问题并进行控制管理的研究。 系统的改善：现在的系统达到的成果不够充分和作业不方便而有必要改善其中一部分的时候，研究其改善的办法。 系统的设计：发生新的状况使得现在的系统难??达到充分的成果时，查找需求来研究设计新的系统。;IE是为了把企业的利益最大化、损失最小化，各阶层管理者为了完成目标，利用IE进行改善。即是为了提高人与一切资源的利用率而在业务上开发计划或管理系统、工作系统来协助各阶层管理者的工作。; 1、经济性的追求 2、合理性的追求 3、整体最适的追求 4、尊重人性的追求(人因工程);企业进行IE活动并进行深入推广的绝对条件是经营者首先认识IE的必要性，为了IE活动开展和深入推广必须有坚决的决心，并率先接受教育和实践。 经营者必须具备坚决的决心(推行TPS） 明确方针和目标 要创造出必须执行的氛围 刺激管理者 明确、严格评价管理者 教育管理者 组织IE专家 IE专家的培训 设定IE专家的评价方法并进行评价;1、 作业标准与标准时间的设定。 2、 工程设计(工具、设备、加工方法、装配方法等) 3、 制品设计(价值工程/分析，成本数据之作成等) 4、 生产、存量、质量、成本等管理体系的设计。 5、 工厂布置、设备布置、物料搬运之设计 6、 设备投资方案之计划与分析 7、 生产方式、生产流程之设计 8、 职务分析与工作评价 9、 绩效管理制度之设计与营运 10、奖工制度的设计与营运 11、规划教育训练方案并实施 12、工业安全之有关事项 13、夹、治、工具设计 14、生产计划/生产管制、产能分析、工作负荷分析 15、标准人力设定;七大浪費;改善很重要，创新更重要！;2.2--改善的空间在哪;七种浪费之1 ： 运输 Transportation;七种浪费之2：库存 Inventory;Inventory 库存;七种浪费之3： 动作 Motion;Motion 动作;七种浪费之4： 等待 Waiting;Waiting 等待;七种浪费之5：过量生产 Over production;CALL IT TWENTY? …22 TO BE ON THE SAFE SIDE!;七种浪费之6：过度加工Over processing;七种浪费之7 ：不良品 Defects;Defects / Rejects / Re-work 残次品、退货及返工;隐性的浪费---最大的浪费;;IE七大手法; 这些方法可以根据改善的目的或对象独立进行使用。不过，它们彼此之间有密切的联系，相互结合，熟练应用，效果更明显。;动作分析的目的 生产活动是由人和机械设备对材料或零部件进行加工或检验组成的，而所有的检验或加工又都是由一系列的动作所组成，这些动作的快慢、多少、有效与否，直接影响生产效率的高低。动作分析就是对作业动作进行细致的分解研究，消除不合理现象，使动作更为简化，更为合理，从而提升生产效率的方法。 ;(由高等级到低等级): 动作等级划分 ：手指 → 手脕 → 前臂 →上臂 → 肩部 →弯腰 →移動 动作可划分为： 1.有价值的动作【实际的动作】:加工、裝配等 2.浪費的动作【浪費成本的动作】:等待、返修、搬运等 3.准浪費的动作【附帶的动作】:换模、换型号之准备动作;取消(Eliminate) 1.取消所有可能取消的作业、步骤、动作、对象 2.取消工作中之不规律性动作,尽可能将物品置于操作者近处 3.取消手持动作或高等级动作,以工夹具取代之（如：八音盒制作流程） 4.取消危险的工作 5.取消不必要的闲置时间 合并(Combine) 1.将各种工具合并,使其成为多用途之工具 如：组装内壁套筒扳手 2.合并可能合并的作业/可能同时进行的动作如：组装烙通风 重排( Rearrange) 1.将动作尽可能平均分配于双手,动作尽可能对称 2.以作业组为工作单位的 ,工作尽可能平均分配给每个组员或建立团队合作 3.将合并、取消后之流程作业重新安排 如：流水线重排，使之平衡 简化(Simpli