洁净区员工卫生要求与操作流程.pdfVIP

洁净区员工卫生要求与操作流程 一、员工卫生要求 1、员工在上岗前和工作时必须确保： 1.1 凡是患有或表现出患有疾病（痢疾，伤寒，病毒性肝炎，活 动性肺结核，化脓性或渗出性皮肤病等）、开放性损伤（感染性创伤 等），或其它可能成为食品、食品接触面或包装材料的微生物污染源 的员工，在消除上述病症之前，不得参与可能会造成污染的作业。 1.2 倘若发现员工有上述疾病，须及时向其上级报告。所有员工 必须有健康检查合格证明（即健康证）。员工每年至少进行一次健康 检查。 1.3 上岗前要进行卫生培训，定期的进行不同层次的良好卫生操 作规范培训。 2 、清洁卫生：凡是在工作中直接接触食品、食品接触面及食品包装 材料的员工，在其当班时应遵守卫生规范，保障食品免受污染。保持 清洁的方法包括，但不限于： 2. 1 保持好个人卫生，穿适合作业的工作服、帽、口罩，防止食 品和食品接触面或包装材料受到污染。不同区域的工作服要有明显区 分标识，离开工作区时应脱下工作服。 2.2 工作前、离开工作间及双手可能弄脏或受到污染的任何其它 时间，均须按《洁净间洗手操作规示范图》彻底洗净双手。 2.3 除去可能掉入食品、设备或容器中的首饰和其它物品；除去 手工操作食品时无法彻底消毒的手饰；员工指甲长度不得大于 2 mm 、 不得涂指甲油或戴假睫毛等；不准携带杂物。 2.4 手套在食品加工中须保持完整、清洁卫生的状态，并应该用 非渗透性的材料制成。 2.5 须适当地佩戴发网、束发带、帽子、或其它有效的须发约束 物，要能够完全防止脱发外漏或脱落。 2.6 不要将衣物或其它个人物品存放在生产现场和仓储区。 2.7 不得在工作区域吃东西、嚼口香糖、槟榔、喝饮料或吸烟等， 须在指定区域进行。 2.8 采取其它必要的预防措施，防止食品、食品接触面或食品包 装材料受到微生物或异物 （如头发、化妆品、烟草、化学物及皮肤用 药品等）的污染。 二、生产设备、工器具及其它要求 3.1 进入洁净区人员请保持良好的个人卫生，工作服、工作鞋必 须勤洗勤换，干净的工作服必须放柜杀菌消毒，车间内的更衣室、暂 存间等，应经常整理和清扫，并每天进行消毒，以保持车间洁净。 3.2 生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、 无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。 车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。 3.3 机械设备、工器具应经常清洗，经常消毒，不得有锈蚀，并 保持清洁，经消毒处理后的设备、工器具、必须放回工具箱。 3.4 洁净区内空调、紫外灯和臭氧等在生产前由负责人员按规定 提前进行开启和关闭。 3.5 班长在生产前对工作人员卫生、洁净区卫生情况等进行检查， 并进行记录。 三、人员进入洁净车间流程 1、准备工作：人员进入洁净区前，检查个人卫生，符合《员工 卫生要求》方可进入洁净区。 2 、进入洁净区人员在进门处换上洁净区专用拖鞋，将自己的鞋 放入鞋柜中，再进入一更室，在一更室将拖鞋换成洁净区专用鞋，将 自己衣服挂入专门衣柜，方可进入二更室。二更室内，人员必须将手 进行彻底清洗（具体参照洗手池上方《洁净车间人员洗手规范示意 图》），然后穿洁净鞋、衣服、戴帽子，穿戴要求参照衣柜旁 《洁净 鞋、衣服、帽子穿戴示意图》），确保工作鞋服和帽子穿戴规范后， 方可进入生产区域。 四、混料人员具体操作流程 1、确保符合第一项、第二项和第三项要求。 2 、生产准备：以生产加工单为依据，确定生产所需原料、原辅 料种类及数量，将所需原料和原辅料脱去外包装，并记录原料名称、 规格及生产日期，原料经传递窗从洁净车间外传递入原料缓冲间，原 辅料经传递窗进入原辅料缓冲间。原料、原辅料放入缓冲间后，利用 紫外线消毒，时间不低于 30 min ，方可进入生产区域。 3、生产前检查：混料人员进入生产区域后，打开抽湿机，检查 车间内卫生、消毒情况、配料工具及容器等是否符合工艺所要求的标 准，确定生产区域无异常，方可进行混料操作。 4 、环境条件：混料间和粉末包装间均设置有温湿度计，确保车 间内温度控制在25℃ 以下，相对湿度不高于 40% ，方可进行混料。 5、混料准备：混料人员依据生产加工单及产品配方，正确计算， 提前填写 《批生产记录本》，确定生产所需原料种类及数量，将原料 从缓冲间拿到混料车间