搅拌桩施工工艺方案26568.pdfVIP

施工技术方案 1.双轴搅拌桩施工 1.1 双轴搅拌桩工艺流程 测量定位 基槽开挖 桩机安装就位 搅拌制浆 搅拌下钻 过 滤 提升搅拌，一次注浆 泵送浆液 二次搅拌下沉 提升搅拌，二次注浆 三次搅拌下 沉 第三次搅拌提 升 1.2 施工参数 深层搅拌桩采用二喷三搅的施工工艺，以确保搅拌的均匀。（如下图 1.3 施工准备 （1）清除成桩部分的块石、旧基础等障碍物，以确保工程施工的正常进行。 （2）平整垫实桩基，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工。 （3）做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能最好、应用方便，器具齐全。 1.4 施工方法 （1）测量放样、样槽开挖：根据现场水准点、轴线，放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，并请 3 监理、业主复核，并妥善保护。安排 0.4m 小挖机或人工开挖样槽 （开挖深度 0.5m 左右，桩位布置 的偏差不大于 50mm）并将余土合理堆放，视情况外运。 （2 就位对中：搅拌桩采用双钻头施工，桩与桩的搭设为 20cm，施工间隔不得超过 10 小时的 桩位，否则应采用压密注浆进行桩间加固。 （3）预备下沉：搅拌机钻进下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可 放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度控制在 0.6-0.8m/min。 （4 第一次喷浆搅拌提升：第一次为水泥用量的 67%，第二次为 33%。搅拌头下沉到设计标高 后，开启压泵，待浆液到达喷浆口 1-2 分钟后，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌 和，一般以 0.5m/min 的均匀速度提升。搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥 浆正好排空。 （5）重复搅拌下沉：深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌 均匀，搅拌头再次下沉，下沉速度为 0.8-1.0m/min。 （6）第二次喷浆搅拌提升：搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷 浆提升、搅拌，提升速度 0.5m/min。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液 应正好排空，完成后形成一根外形呈 “8”字形的柱状加固体，一根接一根施工，形成壁状加固体。 施工时桩机垂直度≤1%，喷浆压力控制在 1.3Mpa。 （7）为证均匀故深搅设备再下沉及提升一次。 （8）特别应注意，施工中应根据实际情况及时调整供浆量及供浆压力的大小。 （9）每根桩复搅喷浆不得少于两次，同时必须保证喷浆过程连续，中途不得断浆，否则须复 搅下沉 1 米并重新喷浆。 3 （10）水泥浆应严格按照设计配合比配制，浆液不得离析，浆液比重为 1.712g/cm 。 （11）材料须在有质保书且送检复检合格的情况下投入使用。 1.5 搅拌桩施工质量控制 （1）制浆质量的控制 按设计给定的水灰比 （水和水泥按重量比严格控制 在制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不