金风750建压超时”故障专题分析.pdfVIP

“建压超时”故障专题分析 一、故障背景： 达坂城三场现场金风 750kW 机组报 “建压超时”较多，而且普遍 存在消缺时间较长，消缺次数较多。经过作者现场多次故障的处理及 对之前此故障处理情况的询问，其中的液压系统工作原理不清楚，参 数设置的随意性，消缺方法不规范，导致很多机组反复处理多次仍不 能解决问题。 为彻底解决这一故障，现对液压系统工作原理进行分析，并对现 场消缺提供几点经验供大家参考。 二、液压原理图分析： 液压系统原理图.pdf 1.系统压力 压力传感器 （240）用来监测液压站的系统压力。当系统压力降 低到 132bar 时，计算机发出指令，液压泵开始工作建压，直到系统 的压力达到 142bar 时，计算机发出指令，液压泵停止工作。如果液 压泵建压时间超过最大限定时间（60 秒），风机报“建压超时”停 机;同样如果液压泵建压时间最小在0.5 秒,风机报 “建压时间短”停 机,这时要检查蓄能器是否正常,并查看蓄能器对应的节流阀是否打 开，必要时更换蓄能器。 2.叶尖压力 电磁换向阀 （310）用来控制给叶尖提供工作压力。其和压力传 感器（110）相互协调给叶尖提供稳定的出口压力。电磁换向阀 （350）用来泄掉叶尖压力，正常情况下（叶尖建压及风机正常运转）， 电磁阀线圈是带电的，阀芯工作叶尖回油管路处于关闭状态。其主要 功能是叶尖快速泄压，以保证叶尖快速刹车，保护风机。 溢流阀（160）用来控制叶尖的正常工作压力不超过规定的范围 （110bar）。在建压过程中，叶尖的压力在达到规定压力（104 bar） 后仍继续上升，在达到 108bar 时溢流阀 （160）打开，压力油通过溢 流阀 （160）流回油箱，叶尖压力不再上升。溢流阀 （160）的设定值 都可以手工整定，现场设定值 108bar。 比例阀(320)用来控制使叶 尖压力保持在稳定的压力工作范围之内工作, 当叶尖压力107Bar 持 续十分钟, 比例阀(320)阀芯打开 100ms,叶尖减压使叶尖工作压力保 持在正常的范围之内。 压力传感器（110）用来监控叶尖压力运行在规定的范围内;首 先要说明,设计允许的叶尖压力在 95bar～110bar 之间。在控制部分 参数设定时如果计算机检测到当叶尖压力低于97bar 时，电磁阀(310) 动作,叶尖开始补压,当检测到压力值达到104bar 时电磁阀(310)失电 关闭(叶尖压力讯号的传输是以模拟量的形式来传输的,计算机可连 续对叶尖压力进行检测)。压力传感器 （110）的设定值可根据现场实 际工作情况进行适当合理的调整. 3.偏航制动压力 偏航闸的刹车压力由系统压力提供，溢流阀 （220）用来调整偏 航余压，现场设定为 20-25bar。电磁换向阀 （290）偏航泄压阀，不 偏航时电磁阀线圈不带电，偏航油路与系统压力油路连通，偏航压力 与系统压力相同；偏航时电磁阀 290 线圈带电，把偏航闸及其管路中 的压力油通过溢流阀 （220）泄回油箱。电磁换向阀(230)用来解缆时 释放偏航余压。 4.过压保护 2 个设定值为 180bar 的溢流阀 （140.1,140.2）用来保护液压系 统的压力不超过 180bar。如果液压泵在系统压力达到设定值后没有 停止工作，系统压力继续升高，当系统压力达到 180bar 时，溢流阀 （140.1,140.2）打开，压力油通过溢流阀 （140.1,140.2）流回油箱， 系统压力不再升高。 5.防爆膜 防爆膜 （360）是根据爆裂压力来选定型号的特定金属膜，是一 个机械的过速保护。当叶尖压力达到 127±5bar 时，防爆膜破裂，叶 尖的压力油直接流回油箱，叶尖失去压力后立即弹出，风机停机。 6.蓄能器 液压站设有 2 个蓄能器，蓄能器（260）用于系统回路，蓄能器 （130）用于叶尖回路。它们的功能是： 在液压泵间隙工作时产生的压力进行能量存贮； 在液压泵损坏时做紧急动力源； 泄漏损失的补偿； 缓冲周期性的冲击和振荡； 温度和压力变化时所需的容量补偿。 为了防止蓄能器补压对泵造成冲击,在蓄能器和泵之间设计单向 的截止设备. 三、液压电气图分析： 四、故障处理指南分析建压超时原因及补充： 故障现象 故障点