20190818机械设备操作安全.pptxVIP

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机械设备操作安全;说明: ABC安全的朋友们收集于网络; 版权作者所有,致谢; 3.更多资源请扫右侧二维码关注公众号 微信最高级群已发2300+PPT5.3T+的HSEF资料! ;目的: 正确操作保养设备,确保设备处于良好技术状态。 树立“安全第一”观念,保证人身、财产安全,做到“安全生产,人人有责。”防止事故发生。;;安全是指安稳而无危险的事物 ;就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平,防止灾害的发生。安全管理的目的是为了加强员工的安全观念,使其具有良好的安全工作意识,更加注重安全细节管理。这样不但能够降低事故发生率,而且能提升员工的工作品质。安全仅仅靠口号和理念是远远不够的,它必须有具体措施来保证实施。;;生命对每个人都只有一次,没有人不热爱生命,谁都不愿意作无谓的牺牲,事故灾害是危及人的生命和健康的大敌。 人世间,人的生命是最宝贵的,只有健康的身体和安全的保障,人们才能为生产发展作贡献,才能建立幸福和谐家庭。 ;案例;案例;不遵守工作流程或工作纪律势必会造成自身伤害。;确保安全的首要方法是培训,通过培训让操作者明白安全与不安全的区别之处,并知道违反规定的后果。;一级安全教育:让人员理解企业的安全方针、政策,明确安全的重要性及其对企业生产产生的影响,确保安全作业的信心。 车间级安全教育:让人员了解车间的安全布局、要求和状态,熟悉采取的防范措施,明确一旦发生不安全行为时,需要如何应对。 班组级安全教育:让人员了解本班组和本岗位的安全要求,熟悉具体的操作规程和防范技术,确保安全生产从我做起。 ;新员工就是指新入厂的从业人员、新调动工种的员工、首次执行外出业务的人员,采用新工艺、新技术、新材料、新设备或生产新产品的员工等都属于新进员工。通常人们在新进入一个环境时,都会有环境陌生感、缺乏经验等现象,班组长的责任就是对他们进行教育和监督,确保新进员工在“新”时期内的安全。;;;;;;由于人员或设备及其它原因造成大量产品达不到设计要求,都属于产品质量安全事故。;相互依存,互为因果。 人员的技术水平直接影响设备及产品安全。 设备???状态影响人员及产品的安全。 产品的状态又影响设备及人员。 ;事故的定义:凡是使人在活动中受到伤害和影响活动进行的一切事件,通称事故。 所谓事故:也就是指个人或集体在时间的进程中,为了实现某一意图而采取的行动过程,突然发生了与人们的意志相反的情况,迫使这种行动暂时或永久性停止的事件。 ;孕育——发展——发生——伤害(损失) 因果性 偶然性 必然性 潜伏期 突变性 ;做任何一件事情,如果客观上存在着一种错误的做法,或者存在着发生某种事故的可能性,不管发生的可能性有多小,当重复去做这件事时,事故总会在某一时刻发生。也就是说,只要发生事故的可能性存在,不管可能性多么小,这个事故迟早会发生的。 假设某意外事件在一次活动中发生的概率为p(p0),则在n次活动中至少有一次发生的概率为 pn=1-(1-p)n ;;;环境的不安全条件;所谓物:就是指机械设备,生产设施,劳动工具,周围环境等劳动资料,包括原材料,辅助材料,半成品,成品等。 不安全的设备、工具。 不完整或失效的安全装置。 ;管理缺陷; 在安全管理中,能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理。这是因为标志既简单成本又低,例如醒目位置处的“严禁水火”、“小心来车”等标识能够清楚地提醒现场的工作人员注意避免危险情况的发生。如果现场没有相应的警告、指示、禁止、提示等标识,一些不了解现场的人员可能因为忙中出错而导致发生安全事故。; 在安全管理中,,警告、提示和禁止等标识并不能解决所有的安全隐患,还必须定期制定出消除隐患的改善计划。专门用以解决安全隐患问题,如加强防护措施,防止物品搬运中撞坏现场的仪表等。;操作错误,忽视安全,忽视警告。 造成安全装置失效。 使用不安全设备。 用手代替工具操作。 物体存放不当。 冒险进入危险区。 攀坐不安全位置。;在起吊物下作业。 机器运转时作加油,修理,检查,调整,焊接,清扫等工作。 有分散注意力行为。 忽视使用个人防护用品,用具。 不安全装束。;企业的生产车间班组是生产工人的集结点,也是安全生产的前沿阵地。从历史教训看,绝大部分事故是车间班组放松管理,一线职工违章作业所造成的。; 一个刚入佛门的小和尚学剃头。老和尚先让他削冬瓜皮来练习手法,小和尚每次练完之后就随手把刀扎在冬瓜上。老和尚多次劝说他不要养成这种坏习惯,小和尚置若罔闻。时间长了老和尚也就不再说了。 终于有一天,小和尚觉得本事差不多了,就单独出去给人剃头,剃完头后顺手习惯性地把刀插进别人的头上而酿成人命案。这个故事给我们一个启示:任何习惯一旦养成,就难以改正过来。;参加安全案例学习培训不专心,只带个耳朵来听,不认真记录,管理

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