近水平、缓斜及中斜煤层采煤方法2.ppt

普采装备 1单滚筒采煤机割煤：螺滚筒直径小于煤层厚度，则采用双向割煤、往返一次割一刀煤，即采煤机由一端到另一端，先割顶煤，紧随采煤机挂梁，到另一端后采煤机转向割底煤，清理浮煤，滞后采煤机20-30m推移输送机，支设单体支柱。 2双滚筒采煤机割煤：采煤机由一端到另外一端沿底板割煤，紧随采煤机挂梁，滞后采煤机20-30m推移输送机，支设单体支柱。 （双向割煤，往返一次进两刀） 运煤方式、顶板支护与处理采矿区的方式与炮采相同。 普采面的采煤工艺过程 单滚筒采煤机端头斜切进刀过程 采煤机割煤至端头后，调换滚筒位置，滚筒上升，反向沿输送机弯曲段沿煤层顶板割入煤壁，直至完全进入直线段； 采煤机停止运行，等工作面进刀段推输送机及端头作业完毕，滚筒下降，返向沿煤层底板割进刀段底煤至端头； 调换滚筒位置，滚筒上升，切割进刀时留下的三角顶煤，进入正常割煤。 普采工作面循环作业图表 普采工艺评价 缺点：机械化水平较低，人工劳动强度较大，产量、效率较低 优点：对煤层地质条件的适应性较强，设备投资省，在劳动强度、安全状况、产量和效率等方面较炮采有较大改善和提高 四、综合机械化采煤工艺 综合机械化采煤：简称“综采”。在长壁工作面用机械方式破煤和装煤、输送机运煤和液压支架支护顶板的采煤工艺。 1.破煤：采煤机 2.装煤：采煤机 3.运煤：刮板输送机 4.支护：液压支架 5.处理采空区：液压支架移架 割煤 运煤 移架 采煤工作面破煤、装煤、运煤、支护和处理采空区全部实现机械化的采煤工艺。 工作面设备：采煤机、自移式液压支架，刮板输送机 平巷设备：转载机，破碎机，可伸缩胶带机 液压系统：乳化液泵站，乳化液混溶箱，进回液主管路 控制系统：控制台，声光信号，扩音电话及线路 供水系统：冷却水，喷雾泵，水箱，管路 供电系统：高压供电线路，开关，移动变电站，配电开关，线路 其它：照明，绞车、水泵 四、综合机械化采煤工艺 1-采煤机 2-刮板输送机 3-液压支架 4-下端头支架 5-上端头支架 6-转载机 7-可伸缩胶带输送机 8-配电箱 9-移动变电站 10-设备列车 11-泵站 12-喷雾泵站 13-绞车 14-集中控制台 支撑掩护式 支撑式 掩护式 自移式液压支架分类 1.支撑式自移支架：适用在直接顶完整，老顶来压强烈的条件。 2.掩护式自移支架：适用在直接顶破碎而老顶来压不明显的条件。 3.支撑掩护式自移支架：适用直接顶破碎又有老顶来压的条件。 双滚筒采煤机 可弯曲刮板输送机 乳化液泵站及混溶箱箱 1—采煤机；2—刮板输送机；3—液压支架；4—下端头支架；5—上端头支架；6—转载机；7—可伸缩胶带输送机；8—配电箱；9—移动变电站；10—设备列车；11—泵站；12—喷雾泵站；13—绞车；14—集中控制台 综采工艺方式示例 设备及布置 （四）采煤工作面围岩支承压力及其变化 围岩：矿体或采掘空间周围的岩体。 原岩应力：天然存在于原岩内的应力。 矿山压力：存在于采掘空间围岩内的力。 应力集中系数：工作面周围岩体内的最高应力与原始应力的比值。 未开掘巷道前实体岩层中的垂直应力 ? = ?H 支承压力：采掘空间原被采物承受的载荷转移到周围支承体上而形成的力 前支承压力：工作面煤壁前方的煤体内的支承压力 侧支承压力：工作面煤壁两侧体内的支承压力 应力集中系数：工作面周围岩体内最高应力与原始应力的比值 1-工作面前方的前支承压力；2、3、4-沿倾斜及工作面后方残余支承压力 （四）采煤工作面围岩支承压力及其变化 一次采动 二次采动 随工作面推进支承压力的演化过程 （四）采煤工作面围岩支承压力及其变化 工作面前方支承压力，其应力集中系数一般为2~4，峰值在 工作面前方2~10m。其影响范围可达工作面前方20~30m， 有的达到100m。 工作面侧向支承压力，其应力集中系数一般为2~3，峰值离 采空区边缘8~20m，影响范围距采空区边缘30~40m。工作 面侧方靠采空区的应力降低区的宽度为2~6m。 采空区支承压力应力增高系数通常小于1，个别情况下达到1.3。 （四）采煤工作面围岩支承压力及其变化 a-支承压力降低区； b-支承压力升高区； c-原岩应力区 （四）采煤工作面围岩支承压力及其变化 二、爆破采煤工艺 爆破采煤工艺：又称“炮采”，指在长壁工作面用爆破方法破煤和装煤、人工装煤、输送机或溜槽运煤和单体支柱支护采空区的采煤工艺 工艺过程包括： 打眼、放炮落煤和装煤、人工装煤、 输送机运煤、推移输送机、支护和回柱放顶等工序。（破、装、运、支、处） 二、爆破采煤工艺 垮落带 裂隙带 弯曲下沉带 1、爆破落煤 1）炮眼布置 （1）炮眼排数 取决于煤层的厚度和硬度。煤电钻打眼，1~3排布