PVC管道施工工艺.docxVIP

一、施工准备 做好人员、设备、材料的进场工作，协调做好生产、生活用地及 水电等临时设施的建设。做好管沟建筑物的定位放线工作，准确测定 放工作面参数。 集中劳力机械设备尽快完成管道开挖及建筑施工工作，做好现场 植被的保护工作，完善现场的清理工作。 主要施工机械的配置计划 为充分发挥我公司的优势，确保工程质量和工期，我公司将投入 性能良好、配套完善的机械设备。适时、适地、适量的在施工过程中 进行调整。杜绝在准备工作，基本工作和辅助工作中出现怠工现象。 二、管道工程 1.1 基槽处理 （1）沟槽开挖 沟槽开挖时，采用机械开挖为主 。人工开挖为辅的方法。开 挖时沟底表面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡。以保证安全。清 除直径大于 38mm 的圆石或大于 25mm 的夹角形石块。并清除沟上可 能掉落的、碰落的物体。以防损坏管子。 沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求。沟槽的宽度应便 于管道的铺设和安装，应便于夯实机具的操作和地下水的排出。 （2）基槽处理 基槽处理是保证管道施工质量的重要工序。开槽时如遇地质 情况不良。须按设计文件及相应规范要求进行处理．避免产生不均匀 沉降。使管道局部应力增大。若有局部超挖。还要按照设计要求回填 夯实至槽底标高。 开挖管接头承插工作坑。其底部宽度应大于承口外径 。长度 应覆盖承口前 、后 200mm。接口施工完毕后。采用与砂垫层相同的 材料和密实度进行回填。 1.2 管道安装 管道安装分期进行或因故中断时应妥善保护敞口，以免杂 物进入管材中，再施工时应检查妥善保护的敞口是否完整，确保无误 后方可继续施工。 钢管道的切割 在需切割处画好切割线 ，包括截断切割线、与切孔相连的贯通 切割线，用装有切割锯片的角向磨光机按画好切割线的位置切断管道 或开孔。切口应平整，切割尺寸偏差应为±2mm，并涂上树脂。在钢 管上开孔切割时，不得开方孔。 下管时，管道承口应朝来水方向。为便于管口试压时的排 气，钢管安装时应将试压孔朝正上方。达到允许偏差。钢管下入沟槽 时，不得与槽壁相互碰撞，沟内运输管道不得扰动天然地基，每根管 之间顺槽方向错开 0.4m。 安装前彻底清洁管表面、凹槽、胶圈，并将胶圈涂好润滑 剂后由下部且无任何扭曲地放入凹槽内，用手沿圆周检查整体胶圈密 封就位。 划标记点、撞口。以承口的试压孔中心量。在插口两胶圈 中心到插口的标志环方向，均匀划标记点。采用人工吊链撞口方法安 装。将承口慢慢推入插口，待承口端线与标记点重合 。即安装到位。 安装后用钢板尺探测标记点到最近密封圈槽外壁的距离。 （7）转换口连接：在闸井及水平折点处，均需要钢管与钢管的 转换。制作工艺为：钢管短节除锈→钢管套在模具上→涂界面剂→制 衬→缠绕→修整→脱模→糊内缝。 1.3 管口试压 由于钢管之间采用承插式 双“O” 型密封圈连接，所 以每安装 一根管道，就要在承插口处 进行打压，以检测双“O”型密封圈的密 封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。加水打压至管道工作压力 的 1.5 倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气)，观察 2min，压降 值不超过试验压力的 5％，且管口没有渗漏现象时。管口试压即为合 格。若压降降低较快。说明密封效果不佳 ，需重新安装，以确保整 个管道系统总体试压成功。 1.4 沟槽回填 当管道连接好后，必须尽快进行水压试验并进行回填，防 止管道发生浮动和热变形。 按照设计要求选择管区的回填材料，并进行正确的管区回 填与夯实。对管道底部两端的腋角部位，应按照设计支承角的要求进 行回填与夯实。 回填前应清除沟槽内的杂物，并且排除积水，不得在有积 水的情况下进行回填。 管区应进行对称分层回填，不得单侧回填。每次回填厚度 应根据回填材料和回填方法确定。砾石和碎石宜为 300mm，砂宜为 150mm。 （5）管区的夯实应从管沟壁两侧同时开始，逐渐向管壁方向靠 近，严禁单侧夯实。管顶的夯实应达到要求的密实度，管区回填料的 压实度为 95%。