降温通电试验操作手册.docx

七 目录 实验目的和具体内容 总体实验步骤 外杜瓦抽真空 准备和检查 充气捡漏、粗抽捡漏 启动涡轮分子泵机组 启动低温泵 决策——是否降温 降温 降温部件 降温前提条件 降温过程及控制 决策——是否通电 通电和磁场位形测量 室温通电 低温（超导态）通电 2.1 必要条件 2.2 TF 磁体通电 2.3 PF 磁体通电 2.4 TF—PF 联合放电 3 其他通电及测量（？） 装置回温 停止抽气 缓慢升温 充干燥氮气 开真空 总结 安装内部部件，准备进行第一轮正式放电 附件：通电实验的几种典型放电波形 1 降温通电实验操作手册 (2005 年 11 月 29 日 讨论稿) 一 实验目的和具体内容： 实验目的：通过本次实验，验证主机、相关分系统及关键部件设计及研制的正 确 性、可靠程度和安全性；验证各种安全保护系统的可靠性，为正式 运行及国家验收奠定可靠的基础；为今后安全运行和进一步实验提 供必要的实验数据和可供参考的运行模式；为进一步改进和完善主 机安装的全部工作和子系统提供指导性意见。 实验具体内容 1 完成下列系统的集成运行，在降温过程中检验各个系统的工作状况并最终 实现降温。涉及到的系统是： 1.1 控制阀箱和低温传输线； 1.2 电流引线和超导传输线； 1.3 2 KW 制冷机——包括制冷机、压机、回路和控制系统； 1.4 内外冷屏； 1.5 冷质部件支撑系统； 1.6 外杜瓦及其抽真空系统； 1.7 纵场磁体系统； 1.8 极向场磁体系统； 1.9 装置技术诊断测量系统 1.10 纵场电源 1.11 1～2 组极向场电源 1.12 水冷系统 1.13 部分电磁测量系统； 2 获得降温过程和降温之后托卡马克装置各系统的运行数据，具体是： 2.1 降温前后外杜瓦的真空度和总漏率； 2.2 降温前后电流引线箱的真空度和总漏率； 2.3 磁体各重要支路的流阻，压降及可控性； 2.4 可以达到的磁体系统最低稳定运行温度； 2.5 在上述条件下磁体系统上的温度分布； 2.6 在上述条件下磁体系统的热负荷； 2.7 13 对超导传输线、电流引线及相应接头的流阻、热负荷、接头电阻； 2.8 内冷屏和外冷屏在本次实验条件下的热负荷； 2.9 纵场磁体的水平和垂直位移； 3 检验全部放电系统的工作状况，获得判定可否安全升级放电的重要系统性 能参数，具体是： 3.1 达到降温要求后所有接头电阻值； 3.2 达到降温要求后每个极向场线圈系统承受 xxx 伏电压性能测试； 2 3.3 达到降温要求后纵场线圈系统承受 xxxx 伏电压性能测试； 3.4 检查所有电器部件（传输线，引线，测量线等）的绝缘性能； 3.5 真空室的时间常数 3.6 冷屏和纵场线圈盒绝缘隔缝的有效性； 测量主要磁场系统的对称性及其杂散场和性质，确定装置重要工程参数， 具体是： 4.1 整个环向纵场：(高斯/安培) 数据；对称轴位置；赤道面位置；波纹 度；（平均）水平杂散场； 4.2 中心螺管线圈：对称轴位置；赤道面位置；赤道面倾斜度 3 每对极向场（反串联）：对称轴位置；赤道面位置；赤道面倾斜度； 4.4 在外杜瓦外围空间数个特定位置测量极向场线圈产生的磁场（？）； 在实验完全成功的基础上开始内部组件一期安装和最后总装，具体是： 5.1 焊接所有真空室颈管； 2 安装所有电磁测量单匝环和磁探圈； 5.3 安装快控线圈； 5.4 安装内置低温泵； 5.5 安装定位基准系统； 5.6 安装高场侧第一壁系统（支撑、热沉、管路和石墨瓦） 5.7 安装活动限制器 5.8 安装 ICRF 清洗天线； 5.9 安装辉光电极； 5.10 安装低场侧第一壁系统（支撑、热沉、管路和石墨瓦） 5.11 安装一期偏滤器系统（支撑、热沉、管路和石墨瓦） 二 总体实验步骤  外杜瓦抽真空； 装置降温； 磁体通电及磁场形态测量： 3.1 纵场系统通电和磁场形态测量 3.2 极向场系统通电和磁场形态测量 3.3 部分极向场与纵场系统联合放电 装置回温； 总结和安排下步工作。 三 外杜瓦抽真空 1  准备和检查 1.1 封装外真空室前进行清洁卫生检查； 1.2 封装外真空室前低温冷却管道充正压氦气检查； 1.3 封装外真空室法兰密封过程进行严格质量把关； 1.4 安全阀检查； 1.5 完成电流引线、低温阀箱、传输线真空机组安装、调试、检漏； 1.6 完成外抽机组安装和检查。 3 -1-1-2 -1 -1 -2 1.7 人员培训。 充气检漏、粗抽检漏 2.1 充气检漏（查排外真空室大漏）：外真空室封装完成后，关闭所有与 真空室相连的阀门，对装置内部充氮气到 0.115 Mpa，观察所有密封 法兰是否有漏气音，如有，紧固法兰排除特大漏；再用肥皂水查排大 漏；此后，装置放气到 0.1MPa，关闭充