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佛山高明顺成陶瓷有限公司 抛光砖生产工艺流程 一、原料制备 1、原料仓：原料储存区占地面积 300 多亩，可满足大批量稳定生产。公司在原 材料的选购上，一贯以稳定产品质量为原则，部分化工原料甚至不惜成本从 意大利、西班牙进口，如水洗粘土、特级钾钠长石、西班牙 TORRCID、ESMALGLASS 等优质釉料，这为生产的稳定打下了扎实的基础。所有 原料在使用前均必须经过严格的检验检测，杜绝不合格的原料进厂，确保产 品品质稳定，减少批次与批次之间的原料差。从源头上确保产品品质优良， 色号少，产品色彩极其稳定，完全能够满足工程型大面积铺贴用砖需要。原 料储备区面积大，所有原料可以分门别类，而且储量丰富。在进行大批量生 产时，不会产生原料不够用的情况，在用料比较急时，就容易对采购放宽限 制，放松检验，导致产品的一些问题。 检验检测：为保证产品的生产质量，公司制订了严格的内控标准，全面实施 ISO9001 质量保证体系，质量管理完全与国际接轨。公司还专门配备了精良的 专业检测设备，如抗折强度仪、硬度仪、真空吸水率仪、综合测定仪、耐磨 仪、蒸压釜等，并制定了严格的检验制度，对生产过程全程监控，保证了产 品的质量。 球磨：77 台 38-40 吨的大吨位进口高档球磨机，全部采用优质的高铝球石作 业，球磨时间基本保持在 14-17 个小时，这种配置，泥浆研磨细度高，充分 的球磨时间也保证了浆料的充分均匀、混合，制浆过程几乎不带入杂质，无 污染，纯度高，为下一阶段的粉粒品质奠定基础。因高铝球石多为白色，且 极其耐磨，故不会对粉料颗粒的原始色泽产生影响，也不会改变原有坯体配 方比例，无污染、纯度高。行业中一般是用中铝球石，高铝球石硬度较中铝 球石高，更耐磨，因此在球磨过程中磨损较小，由于是白色，就算磨损也不 会破坏坯体配方比例，我们公司是行业中独有这项技术的 振筛除铁：由于原料里含有微量铁元素，容易导致产品出现熔洞及黑点的缺 陷。公司在每条生产线都配有 50 个振筛（行业一般为 8-10 个），所有原料均 必须经过两次过筛及两次除铁过程（其中第一次为 20 吨，第二次为 30 吨）， 除铁更彻底，这方面在行业是做得最好的。顺辉陶瓷主要生产白色等浅色砖 为主，但产品在质地、色泽、表面光泽度都表现十分纯正、亮丽，没有任何 黑点杂质。 喷雾干燥:喷雾干燥塔的工作原理：把浆料升华成雾状，通过高温环境（550- 650 ℃）蒸干水分，剩下的粉料就自动掉落在储粉罐里（现有 250 个直径为 3.8 米的 2000 吨储粉罐）。12 条生产线配 13 个大型喷雾干燥塔，全部采用行业最 先进的干式吸收系统（一般企业为湿式吸收系统），不仅工作效率高，而且独 具环保功效。精良的喷雾干燥设备是保证由浆料到粉料级配合理的重要环节， 充分保证了压制时的坯体质量。 粉料储备：225 个 70 吨全不锈钢精良干燥储存设备（一般厂家出于成本考虑 往往不舍得采用如此精良的设备，导致铁锈混入原料）。 - 1 - 佛山高明顺成陶瓷有限公司 二、压制成型 12 条生产线共 24 台压机，在增加产能的同时，可保持产品生产的稳定性。超细 粉坯体，超大吨位进口压机成型，致密度比普通产品高两倍以上。 三、坯体干燥 长 185 米的干燥窑炉，全程实施 ISO9001 和 ISO14001 体系标准控制；精良设备， 过程精品，管理精品，确保企业产品的内在品质。经过干燥窑炉处理后的坯体水 分在 1%以下，其坯体强度较高。 四、高温慢烧 长 200 米的烧成窑炉，采用 1050℃-1250℃ 高温（行内为 1000-1100），经 70-90 分钟烧制，部分小厂不足 45 分钟，中等的 45-60 分钟，造成砖的中间难以烧透， 纯粹为了提前产量，节省成本，在这种高温及慢烧的过程中确保产品完全烧透， 使坯体进行各种物理化学反应，颗粒间相互熔融粘接（即出现玻璃相），形成砖 体的机械强度。完全玻化石意指产品高度玻化（玻璃相含量较高），因而吸水率 几近于零。合理的配方和烧成制度是保证形成致密坚硬的完全玻化砖的基础，使 此一系列的化学反应完全，因此，顺辉产品保证充分的烧成时间，确保品质优异。 五、精细抛光 采用抛光设备第一品牌 KEDA 系列设备，抛光后的产品表面光洁平整，并对表面 进行处理。使用正确铺贴方法，可使产品的装饰效果得到最佳体现。极大地减少 尺寸偏差、漏磨、对角误差、大边、崩角等，使磨边去量、刮平深度、粗精磨压 力等得到精确控制，从而使产品的光泽度表现最佳。 超洁亮：在完成抛光之后的高值产品（聚晶微粉、冰透、七次布料系列）中可添 加这道工序，提高产品附加值。抛光砖在生产完成后，表面会存在毛细孔和微裂 纹，采用超洁亮技术，多次成膜，组合防污。超洁亮分为三层：1、填充层，使 用粒径为 5NM-10NM