复合材料的界面结合特性.pptxVIP

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;4.4 树脂基复合材料界面的破坏机理;;;;;;;;;4.4.1 界面破坏的能量流散概念;裂纹峰垂直于纤维表面的微裂纹;裂纹能量在界面上流散示意图;;树脂在玻璃纤维界面上生成的键可分为两种: 1)范德华力(2.5×104J/mol) 2)化学键( (1.2~1.8) ×105J/mol ) 作用:能量流散时化学键的破坏将吸收更大的能量。;化学键集中时,裂纹峰能量集中引起纤维的断裂;;裂纹峰扩展破坏集中化学键;树脂层脱粘破坏;25%的硼纤维增强环氧树脂系统,采用80%亚聚氨酯进行纤维的间断涂层,其韧度提高400%,而强度几乎没有下降。 ;4.4.2 介质引起界面破坏的机理;4.4.2 介质引起界面破坏的机理; 进入界面的水将使树脂发生溶胀,初期的溶胀将抵消在室温下的固化收缩,当溶胀超过了固化收缩时,则界面上产生拉伸应力。 当力大于界面粘结力时,产生界面破坏。 ;;水进入复合材料的途径;;;; 4.4.3 金属基复合材料的界面稳定性;;;硼向外扩散以致纤维内部留下空洞,占面积10%以上;化学方面的不稳定因素;小结: 复合材料界面破坏机理大致有三种: 1. 微裂纹破坏理论 2. 界面破坏理论 3. 化学结构破坏理论;4.5 复合材料界面优化设计 复合材料界面优化设计的含义是对复合材料界面相进行设计及控制,以使整体材料的综合性能达到最优状态。 ;应用要求;弹性模量的设计;残余应力;相容性;动力学效果;偶联剂的性能;4.5 复合材料界面优化设计;4.5.2 金属基复合材料界面优化及界面反应控制的途径 1)纤维增强体的表面涂层处理 2)金属基体合金化 3)优化制备工艺方法和参数;

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