《硅铁合金生产工艺》.pptVIP

误操作过流造成跳闸，不要擅自送电，需经检查后方可送电，每次送电前都要适当提升电极，负荷逐步增加，直至满负荷运行。 三相电流应尽量保持平衡，最大波动不准超过25%。 下放电极需要根据电极消耗和焙烧情况，每次下放50-100mm，下放电极送电后，需仔细观察电极是否烧结好，如有漏糊或软断可能，应立即回座铜瓦，小负荷运转直至电极烧结完好。 硅铁生产炉况的判断处理 硅铁生产炉况正常的主要特征是电炉负荷稳定，电极下插深度1500mm左右，料层松软，料面透气性好，料面高度适中，炉心火焰大，全炉均匀的冒浅黄色火焰，很少有刺火塌料现象，炉料均匀自行下沉，炉口温度低，炉眼易开，出铁均匀，合金成分稳定，产量高。 硅铁冶炼工艺技术 还原剂过剩 由于料中碳过多，焦炭电阻小，导电性强，导致通过炉料电流多，电极上抬，下插深度浅，坩锅缩小，电极周围塌料夹带刺火，电弧响声大，炉料埋不住弧，路口温度升高，严重损伤设备，远离电极区域的料面没有或呈现微弱的蓝色火焰，出铁口不易打开，出铁不畅且量小、质量差。 处理方法： 适当向电极周围投入含硅料（SiO2），稳定电极，防止电极上移。 组织人员彻底捣炉，改善炉料结构。 如果采取以上两项措施，无明显效果，应立即针对计量、原料、设备等方面做全面检查。 硅铁冶炼工艺技术 还原剂不足 症状：路况发粘，料面透气性差，化疗区小，炉膛火焰不足，刺火现象严重，带有白色强烈火焰，电极工作不稳，电流波动大，捣炉粘块大，电极周围易结聚。捣炉后仍无大面积冒火，出铁不畅，产量低。 处理方法： 适当投入含碳料，但不能偏加焦炭，先稳定电极。 彻底捣炉，附加焦炭，在电极周围多扎透气孔，加强料层透气性，扩大坩锅。 采取以上措施无明显效果，则应调整料比，批料中适当加入焦炭。 电极维护与操作 自焙电极因操作不当或某种原因产生事故，常见的电极事故有：过早烧结、电极糊悬糊、漏糊、软断和硬断。 过早烧结： 电极糊在铜瓦上沿已经烧结变硬称为过早烧结，这会造成铜瓦和电极接触不良而打弧烧坏铜瓦，还易造成电极硬断。 硅铁冶炼工艺技术 产生过早烧结的原因有： 铜瓦冷却水量少冷却强度不够。 铜瓦与电极接触不良，引起打弧使局部电极糊烧结加快。 电极糊过早软化，挥发分提前排出，使烧结加快。 因冶炼原因造成电极下插困难，长时间没有下放电极。 炉料透气性不好，刺火严重而频繁，使电极周围热量过分集中。 处理措施： 降低该相负荷，加强电极冷却。 适当在该相处少加硅石，加快电极消耗。 因电极糊原因则要用高挥发份、高软化点的电极糊，或加电极糊块，使电极焙烧减慢。 硅铁冶炼工艺技术 漏糊 液态或半液态电极糊从电极壳破损处流出称为漏糊。 产生漏糊的主要原因有： 电极壳与铜瓦接触不良，引起打弧吉川电极壳。 电极烧结不好，电流过大电极壳局部融化。 电极壳焊接质量不好，焊缝开裂。 电极定位板绝缘不好，或电极糊等导电物在相间导电打火烧穿电极壳。 处理措施： 小的点滴漏糊—降低负荷焙烧。 严重漏糊要立即断电，小洞用耐火泥、石棉绳堵住。 在铜瓦以下漏糊时，将洞堵住后放倒电极，用铜瓦夹住漏糊处，缓慢提升负荷。 严重漏糊应将炉口露出的电极糊全部清理掉，用铁皮打箍焊好，补加电极糊，并架木柴烘烤，待表面硬结才能送电，缓慢升负荷焙烧。 硅铁冶炼工艺技术 预防措施： 电极壳的接长和焊接，必须严格按照操作要求进行。 下放电极必须按规定进行，坚持少放勤放。下放后视烧结情况逐步提升负荷。通常放电极后20分钟才能满负荷运行。 发现电极烧结缓慢时，要用糊柱高度、风量、冷却水量下放电极间隔、调节几种不同性能的电极糊搭配等方法来调节烧结速度。 硬断 电极在已烧结部分折断称之为硬断。 原因： 电极糊质量不好，如灰分过高、挥发份过低、粘结力差造成电极度低。 电极烧结时在挥发阶段停留时间短，电极中气孔率高，强度低。 电极糊中带入灰尘杂物等造成局部有杂物，载面减小，电流密度增大或烧结不好，在此载面上发红突然折断。 电极糊柱因各种原因造成高温段上移，融化过早，造成颗粒分层，影响烧结强度。 炉况不好电极上抬，炉子缺碳发粘，电极波动，电极升降过频或捣炉操作不当，使电极受外力产生裂缝而折断。 硅铁冶炼工艺技术 停电后升负荷过快，造成热应力裂断，或停电时间过久，因激冷激热产生应力使电极裂开剥落而折断。 硬断通常都有局部小裂缝发红，后来越来越亮，瞬间甚至发白打弧折断，断时有耀眼的弧光和响声，电流表突然回零。若断头很短，埋在料里较难判断，可放圆钢插入进行试探。 处理措施： 若大电炉断头200-400mm时，取出不便，若不在出铁相，可在出铁时将断头坐下，在此相加些石灰或硅石以加速消耗。若小电炉要设法取出。 如断头长则必须取出，然后放下电极，此相送电后不让打弧也不加料