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烤漆工艺流程 一、底材： 五金件烤漆的底材有： 冷轧钢板冲压件或板材 镀锌钢板冲压件或板材 镁合金冲压件或板材 铝合金冲压件或板材 不过烤漆工艺是大同小异的 二、五金烤漆流程： 前处理 ?. 烘干 ?底漆涂装 ?烘烤 ?面漆涂装 ?烘烤 ?检查 ?包装 三、表面预处理 : （1 ）1 除油； 2 水洗； 3 除锈； 4 水洗； 5 表调； 6 水洗； 7 磷化； 8 水洗； 9 水洗； 10 烘干 ; （2 ）前处理的目的与重要性： 前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油 脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所 以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。 （3 ）前处理的意义： 涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂 层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响 通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂 1、除油： 主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附 着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。 以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为 NaOH,NaHCO3等等混合而成； 可以买到专门的脱脂粉，然后 配制成水溶液 ；肥皂的皂化作用； 2 、水洗 以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。 3 、除锈 黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层 和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。 除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件 表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。还可辅以超声波清洗。 4 、表调（中和） 表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到 中性，即 PH值 =7； 作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点； 5 、磷化 磷化是涂装前处理的中心环节 ，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面 上形成一层不溶性磷酸盐保护膜， 所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构， 增大了工件表面积， 可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附 着力 。 磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了 微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。 磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化 （70~90 ℃ ），中温磷化 （50~70 ℃ ）和常温磷化 （20~30 ℃ ）。 磷化膜一般是黑色的。 6 、烘干 以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。烘干水分，准备涂漆； 四、 上挂前品检 在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查；有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接 喷涂或是要脱除旧漆；脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。 五、打磨 非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力； 第一遍： 400# 水砂纸 第二遍； 800# 水砂纸或更细 六、上挂 将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动；挂具应为导电体，并需接地（针对静电涂装）；挂 具一般根据产品的不同特点而定制的；数量很多，整条流水线周转使用 七、 吹尘 除去表面灰尘，毛屑等；压缩空气；静电除尘枪；火焰燃烧； 八、手工喷涂 在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹部等进行预喷涂，但也是必备的没有自动喷涂设备时 的选择，效率不高，产能有限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚度不均等 手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管，空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。 喷枪的种类有： 1、重力式； 2 、吸上式； 3、压送式 九、 Disk 喷涂 Disk 自动喷涂属于静电喷涂的范畴 ，利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生静电力， Disk 以 固定速度产生的离心力将涂料甩出，静电雾化涂料后涂覆于工件上，