多介质过滤器安装使用说明书(邢台).docVIP

多 介 质 过 滤 器 安装使用说明书 河北蓝田环保科技发展有限公司 二〇一三年五月 设备概述 多介质过滤器是利用几种过滤介质，在一定的压力下，使原液通过该介质，去除杂质，从而使水质达标的目的。 主要是利用填料来降低水中浊度，截留除去水中悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯嗅味及部分重金属离子，是给水净化的重要水处理设备。 设备主要由罐体、布水系统、集水系统、滤料层、承托层及内部配套管路等组成，外部联接原水进水、清水出水、反冲洗排水等主要管道和与其相配的控制阀、压力表、取样阀等。 过滤器的运行过程主要由过滤和反冲洗两个过程交替循环组成。 当含有污染物或杂质的原水在一定的压力下通过一定厚度的滤层时，水中污染物或杂质就被过滤介质截留或吸附，因此而得到净化变成相对洁净（或者满足一定的要求）的清水；而被截留或吸附在过滤介质上的污染物在一定的周期不断被清除以后，整个系统就能维持连续运行。这样，原水不断地被送入过滤器，经净化后变成清水不断地流出过滤器进入系统。 过滤是生产清水的过程，当原水通过进水管和布水系统进入过滤器后，在一定的压力下，经过滤料层截留或吸附水中的悬浮物，清水则经集水系统收集，由出水口排出。在过滤过程中，由于不断截留水中的污物，滤料层的孔隙会逐渐减小，水阻力会不断增大，当满足排放条件时，设备应进行反冲洗，反冲洗周期一般根据出水水质或水头损失确定。 反冲洗过程是系统再生的过程，本方案采用系统水进行反冲洗。 设备特点 过滤器为钢制圆柱型罐体，以石英砂和无烟煤为滤料，采用压力式过滤。其特点为如下： 过滤面积大，处理水量大，运行效果好、填料成本低廉； 采用双滤料，降低运行阻力； 滤料耐腐蚀，孔隙率高，截污容量大，密度适中，易于反冲洗； 过滤器主体采用碳钢制作，内部用环氧树脂做防腐处理，设备防腐性能优良。 设备技术参数 选用两台ф1800的多介质过滤器，单台处理水量为40T/h，同时供水达到80T/h。运行方式为同时供水，交替反洗。 设备技术参数表 序号 名称 AMF 48″×6 *2 技术参数 备注 1 过滤流量（m3/h） 40×2 2 过滤面积（m2） 2.5×2 3 滤层高度（mm） 1200 4 罐体壁厚（mm） 8 5 罐体材质 碳钢涂环氧防腐 碳钢涂多层环脂氧树 碳钢涂多层环脂氧树 6 反冲方式 原水反洗 7 反洗水强度 25m3/m2· 8 反洗水压力 0.2MPa 9 反洗总耗水量 ＜1.5％总过滤水量 ＜1.15％总过滤水量 ＜1.15％总过滤水量 10 反冲洗时间 根据水质情况调整 90-180s 90-180s 11 反冲洗周期 根据压差值或时间确定 3-9h（0-24h可调） 3-9h（0-24h可调） 12 进水浊度（mg/L） ≤20 13 出水浊度(NTU) ≤5 14 阀门材质 铸铁 碳钢涂多层环脂氧树 碳钢涂多层环脂氧树 15 系统耐压 1.0Mpa 1.0Mpa 1.0Mpa 16 设备净重 约2.5吨×2 17 设备运行重量 约12吨×2 滤料及级配表 序号 名称 规格 装填高度 备注 1 滤层(石英砂) 4-8 200 垫层 2 滤层(石英砂) 2-4 150 过渡层 3 滤层(石英砂) 1-2 150 过渡层 4 滤层(石英砂) 0.5-1 400 过滤层 5 滤层(无烟煤) 2-4 400 设备的制造标准，但不仅限于此： 1、 《水处理设备技术条件》 JB/T2932-1999 2、 《钢制压力容器》 GB150-1998 3、 《平焊钢制管法兰》 JB/T81-94 4、 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》 GB985-88 5、 《建筑结构荷载规范》 GBJ9―87 6 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 滤料的填充 1、在开始填充滤料之前要将过滤器内部清扫干净。 2、为防止滤料填充混乱，在填充之前，应按等级进行分类。 3、喇叭口处须加盖，以防滤料漏入。 4、填充滤料时，填充人员要进入过滤器内部，以便使滤料能够均匀的填充，当达到划线位置时必须把滤料耙平，使均匀的遍布于过滤器内部。 5、滤料填充之前必须用水冲洗干净，应尽可能把灰尘和细小粒子除去后再进行填充。 过滤、反洗、正洗操作说明： 过滤器的设计水头损失29.4-49.0kpa，反洗采用逆流水反洗。一般发生下列情况之一时，需要进行反洗，①过滤器水头损失达到规定值（或建议值）；②过滤器出水水质变坏或达到设定的水质上限时；③过滤器运行达到规定（或建议）的运行时间。反洗参数的确定按相关规范执行。 过滤器的运行监控项目主要有：①水头损失②出水质量③反洗时的起始状态与运行周期④滤速（流量）⑤反洗强度、反洗持续时间等，监控仪表主要有进出口压力表等。