危险源辨识与风险评价一览表(水箱车间).docVIP

（水箱生产车间）危险源辨识与风险评价一览表 部门： 序号 作业活动 危险源 可能导致 事故 判别依据 (Ⅰ--Ⅴ) 作业条件危险性评价 危险 级别 现有控制措施 备注 L E C D 剪板过程 设备未做接地保护漏电 触电 V 1 1 7 7 1 定期检查，发现隐患及时整改 电缆破皮漏电、导体裸露 触电 V 1 1 7 7 1 定期检查，发现隐患及时整改 设备运转时产生的声响 影响听力 Ⅴ 1 1 3 3 1 做好设备的维护，减少震动并严格按操作规程作业，穿戴防护用品 料卷过重，人体力不支 料卷砸伤人 Ⅴ 1 1 3 3 1 按操作要求执行 彩涂板材料边角尖利，搬运过程未佩戴防护手套 划伤手 Ⅴ 3 1 1 3 1 佩戴劳动布防护手套 设备运转时距离设备较近 人身伤害 V 6 1 0.5 3 1 严格按操作规程作业，安装隔离措施 维修电气设备短路 V 6 1 0.5 3 1 严格执行设备检修操作规程 设备维修保养过程中，设备的划伤、轧伤 Ⅴ 3 1 1 3 1 佩戴适宜的防护用品 设备运转未安装防护装置 人身伤害 Ⅴ 3 1 1 3 1 按照防护装置，并随时检查完好性 缺少“当心切手”提示 手伤害 V 1 3 3 9 1 定期检查安全警示标志 印花过程 油漆、溶剂油废气产生 人身伤害 V 6 3 7 126 3 通风畅通，佩戴专用防护口罩 油漆或溶剂油泄露 火灾 V 6 3 7 126 3 清理火灾隐患，应急准备充分 作业过程产生的噪声（较小） 影响听力 V 6 3 7 126 3 做好设备的维护，减少震动并严格按操作规程作业，穿戴防护用品 防护用品穿戴不规范 人身伤害 V 1 3 3 9 1 制定防护用品配发标准，加强监督检查 彩涂板材料边角尖利，搬运材料会接触到 划伤手 Ⅴ 3 1 1 3 1 严格执行操作规程，佩戴劳动防护用品 判定依据：Ⅰ不符合法律法规及其他要求;Ⅱ曾发生过事故,仍未采取有效控制措施;Ⅲ相关方合理抱怨或要求;Ⅳ直接观察到的危险;V定量评价(LEC法) （水箱生产车间）危险源辨识与风险评价一览表 部门： 序号 作业活动 危险源 可能导致 事故 判别依据 (Ⅰ--Ⅴ) 作业条件危险性评价 危险 级别 现有控制措施 备注 L E C D 冲孔作业 设备未做接地保护漏电 触电 V 1 1 7 7 1 定期检查，发现隐患及时整改 电缆破皮漏电、导体裸露 触电 V 1 1 7 7 1 定期检查，发现隐患及时整改 彩涂板材料边角尖利，搬运材料会接触到 划伤手 Ⅴ 3 1 1 3 1 严格按操作规程作业，与设备保证安全距离 设备运转时产生的声响 影响听力 Ⅴ 1 1 3 3 1 做好设备的维护，减少震动并严格按操作规程作业，穿戴防护用品 换模具时，搬运过程中模具可能坠落 砸伤人 V 1 1 7 7 1 严格按操作规程作业 设备运转时距离设备较近 人身伤害 V 6 1 0.5 3 1 严格按操作规程作业，按照防装置 维修电气设备短路 人身伤害 V 3 6 7 126 3 加强教育培训，专业电工定期检修 折弯卷筒 设备未做接地保护漏电 触电 V 1 1 7 7 1 定期检查，发现隐患及时整改 电缆破皮漏电、导体裸露 触电 V 1 1 7 7 1 定期检查，发现隐患及时整改 设备运转时产生的声响 影响听力 Ⅴ 1 1 3 3 1 做好设备的维护，减少震动并严格按操作规程作业，穿戴防护用品 彩涂板材料边角尖利，搬运材料会接触到 划伤手 Ⅴ 3 1 1 3 1 严格按操作规程作业，与设备保证安全距离 因操作不当导致的压伤 压伤手 V 3 6 7 126 3 严格执行安全操作规程， PVC气管漏气、爆裂 人身伤害 V 1 1 7 7 1 定期检查，发现隐患及时整改 设备运转时距离设备较近 人身伤害 V 6 1 0.5 3 1 严格按操作规程作业，增加防护装置 维修电气设备短路 人身伤害 V 3 6 7 126 3 加强教育培训，专业电工定期检修 设备维修保养过程中，设备的划伤、轧伤 人身伤害 Ⅴ 3 1 1 3 1 作业过程中，佩戴防护用品 判定依据：Ⅰ不符合法律法规及其他要求;Ⅱ曾发生过事故,仍未采取有效控制措施;Ⅲ相关方合理抱怨或要求;Ⅳ直接观察到的危险;V定量评价(LEC法) （水箱生产车间）危险源辨识与风险评价一览表 部门： 序号 作业活动 危险源 可能导致 事故 判别依据 (Ⅰ--Ⅴ) 作业条件危险性评价 危险 级别 现有控制措施 备注 L E C D 压榫啮合 设备未做接地保护漏电 触电 V 1 1 7 7 1 定期检查，发现隐患及时整改 电缆破皮漏电、导体裸露 触电 V 1 1 7 7 1 定期检查，发现隐患及时整改 彩涂板材料边角尖利，搬运材料会接触到 划伤手 Ⅴ 3 1 1 3 1 严格按操作规程作业，与设备保证安