中间水泵设备的检修工艺方法及质量标准.doc

中间水泵设备的检修工艺方法及质量标准(见表60-3) 表62-3 IH65-50-125 中间水泵检修工艺及质量标准 检修项目 检修工艺 质量标准 泵解体检修规程 1.确认断电后，拆除电动机固定螺栓，拆除对轮保护罩，将电动机移出。 2.将吸气管从浮室体与压室体上取下，把浮室体部件与入口管一同从泵壳上拆除，把压室体上部的法兰螺栓拆除。 3.把出口阀部件从蜗壳出口法兰上取下。 4.拧下悬架体轴承箱上的放油管堵，放净轴承箱内储油室的存油。拆除冷却水管。 5.、松开叶轮螺母，取出叶轮和键，检查磨损情况，磨损严重者应更换。 6.松开泵壳与轴承箱连接螺栓，把泵壳和机械密封一同从悬架体拆除，卸下机械密封并检查磨损情况。取下轴套。 7.拆除轴承箱侧面端盖、对轮、轴承压盖。 8.用尖嘴钳取下压室体与偏心轮的连杆销，拆除压室体部件。 9.用铜棒敲打电动机侧泵轴，把泵轴从轴承箱内抽出，取下轴承箱内的偏心轮部件和滑动齿轮，拆除泵轴上的轴承，检查磨损情况。 1.在电动机、泵底座重新安装的情况下，应严格检查泵轴的同心度。测量联轴器的外圆上、下、左、右的差别不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差不得超过0.3mm。 2.悬架体储油室的油位应控制在油位计中心线2mm处左右的位置上。悬架体储油室的油位每运转1500小时后要全部更换新油。 3.各部紧固螺栓齐全，无松动。 4.叶轮流道磨损不超过原厚度2/3。 5.组装后用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，泵内无摩擦声和异物流动等杂音。 准以劣质材料代替。 6.装配时要注意检查各密封面垫片应完好。并注意切勿漏装垫片和更换不完好的垫片。 7.轴应无损伤，无变形，轴的径向跳动，中间不超过0.05mm，两端不超过0.02mm。 8.轴的弯曲不大于0.02mm。 9.运转时检查泵和电机的温升情况，轴承温升不应大于3.5℃，极限温度不应大于75℃。