含煤废水设备检修工艺规程.doc

含煤废水设备检修工艺规程 29.1技术参数(见表61 ) 表61 含煤废水系统设备主要参数 序号 名称 规格型号 单位 数量 材质 备注 一 水泵 1 原水提升泵 IHY80-50-250 Q=20m3/h, H=20m ,N=5.5KW, 过流材质：不锈钢 台 3 过流材质不锈钢 2 清水泵 125WFB-B1 Q=150m3/h，H=80m，N=90KW 台 3 过流材质不锈钢 3 中间水泵 IH65-50-125 Q=20m3/h, H=20m，N= 3.0KW 台 3 过流材质不锈钢 二 仪表 1 超声波液位计 量程3.5m 台 2 2 进水浊度仪 量程0-5000mg/L 台 1 3 出水浊度仪 量程0-100mg/L 台 1 4 电磁流量计 DN50 台 2 5 电磁流量计 DN300 台 1 6 磁翻板液位计 量程2.5m 台 1 三 主体设备 1 综合处理机 5500mm×3000mm×3000mm 台 2 碳钢防腐 2 过滤器 Φ1600mm×H3427mm 台 2 碳钢防腐 3 中间水箱 5500mm×3000mm×3000mm 台 1 碳钢防腐 4 刮泥机 轨距4米，液下不锈钢 台 1 碳钢 5 加药装置 套 1 5.1 溶液罐 V=1m3 台 2 钢衬胶 5.2 溶液罐搅拌器 N=0.55KW 台 2 不锈钢 5.3 磁翻板液位计 UHZ 台 2 5.4 计量泵1、2 Q=40L/h、H=40m，N=0.25KW 台 2 5.5 计量泵3、4 Q=120L/h、H=40m N=0.25KW 台 3 5.8 就地控制柜 带变频控制 钢制 29.2设备构成及工作原理 煤水处理系统主要设备有：原水提升泵、刮泥机、煤水综合处理机、中间水箱、中间水泵、过滤器、加药装置、清水泵等。 工艺流程简图为： 废水调节池 原水提升泵 综合处理机 中间水箱 中间水泵 过滤器 清水池 减压阀 清水泵 助凝剂加药装置 混凝剂加药装置 工艺操作说明：煤水收集进入调节池，调节池中有刮泥机，系统运行一段时间后，调节池底部会沉积一定量的煤泥（包括煤场冲洗水、反冲洗排水以及排泥中的煤泥），所以需开启刮泥机刮泥。一般一天进行一次。 刮泥步骤如下： a. 落耙到下限位置（自动停止）； b. 后退到煤泥提升泵一端（自动停止）； c. 提耙到上限位置（自动停止）； d. 前进到煤水提升泵一端（自动停止）。 刮泥机就地控制柜上按纽说明：正行即向提升泵方向走行，反行则向煤泥提升泵方向走行。正行前先进行提耙至将刮板走行轮离池底50cm，反行前先落耙至钢绳变松即可。刮泥机运行由就地控制柜自行控制，可以在程序上设定时间运行，也可以在界面上手操运行。 原水提升泵将煤水提升，经过电磁流量计和混凝剂、助凝剂的加药，通过管道混合器混合后进入综合处理机，电磁流量计在2套设备进水管路上分设，在进水时先观察进水流量，调节手动进水阀门，直至流量基本相同。煤水与药剂经过充分混合后进入综合处理机，上升经过斜管填料后溢出，上升过程中絮体颗粒物被隔除沉降，上清夜溢出。下部排泥电动蝶阀先暂定为12小时排泥一次，一次排泥时间15分钟。 综合处理机上清夜溢出至中间水箱，当液位达到一定高度后，中间水泵自动运行。 中间水池装有液位计，设有高中低三个液位，正常情况下1#中间水泵启动，2#中间水泵备用。高液位≥2.5 m时报警，中间液位≥1.2m时启泵，低液位≤0.5m时中间水泵停止。 过滤器进水由中间水泵抽入，滤料为石英砂和无烟煤，承托层为鹅卵石。基本原理为：单层过滤，当运行一段时间后，滤速降低，需进行反冲洗。反冲洗由时间设定，一般每班次反洗一次，反洗时间设定为15分钟。滤料使用时间过长后，反冲洗会较频繁，此时需更换滤料。反洗泵由清水备用泵来运行，由于清水泵流量、扬程较高，需进行减压，一般控制进水压力为0.2~0.3MPa，过高压力会使滤层搅乱，影响出水效果。 过滤后出水进入清水池，由清水泵抽入回用管路回用，采用流量变频控制，设定流量参数，超过设定流量清水泵频率自动调低，达不到设定流量清水泵工频泵自动补偿，在编制控制程序时需考虑必要的反应时间间隔，防止泵频繁启停影响电机寿命。 加药装置由混凝剂加药和助凝剂加药组成，各有一个罐体，每个1m3，每个罐体上部有进水管，电磁阀控制。罐体液位设置高低两个液位，高液位报警并自动关闭进水电磁阀，低位报警。混凝剂、助凝剂加药采用直接投加，在罐体水位超过中位时启动搅拌并投加药剂进行溶解，加药量根据要求通过计算后计量投加，溶解后备用。加药采用计量泵投加，一个加药点，均在进水管路上。开启备用泵前需注意管路阀门切换。药