锅炉水压试验安全技术交底.docVIP

#3锅炉整体水压试验交底 水压试验范围 一次系统水压试验范围：启动系统、水冷循环系统、过热蒸汽系统、省煤器系统各受热面管屏、集箱、连接管道、相应的疏水管道及阀门。一次系统试验压力取省煤器进口设计压力的1.1倍： 1.1×30.54Mpa＝33.59Mpa。 二次系统水压试验范围：低温再热器、末级再热器管屏、集箱、连接管道、相应的疏水管道及阀门。二次系统试验压力取再热器进口设计压力的1.5倍：1.5×5.17Mpa＝7.755Mpa。 试验水质要求 水压试验所用水采用电厂提供的合格除盐水，氯离子浓度含量小于0.2mg/L，联胺的含量为200mg/L，PH值为9～10，从上水箱上人孔门上加药，用PH试纸检验水质符合要求后给锅炉上水。 试验水温要求 水压试验时要求水温为21℃～70℃。水压试验时，专人进行监控下列关键点的部件 水压试验程序 风压试验 风压试验压力为0.3Mpa。 关闭锅炉本体管路、临时管路上的放气及疏水一次门和所有热工一次门。开启空压机出口进气阀门，启动空压机，同时对一、二次系统进行充气，当系统内气压达到0.3Mpa时，对所有受压部件的焊缝、焊口、及火焰切割处进行检查是否有泄漏现象。发现问题作好记录、记号并及时向指挥小组汇报，以便在试压结束系统气压释放后一并处理。 锅炉上水及加热措施 上海锅炉厂水压试验方案提出的对水压试验水温的要求，一般为21℃～70℃。由电厂一期辅助蒸汽母管（辅助蒸汽计算参数：0.9Mpa，250℃）接临时管路至上水箱加热除盐水。可通过启动上水泵将除盐水进行循环流动，加快加热的速度。经计算得出加热一箱除盐水（75m3）至75℃，需要通 从辅助蒸汽管道上引两路临时管（炉左、炉右侧各一路）由标高为51米的门孔密封盒通入炉膛内加热，保证锅炉整体壁温控制在要求范围之内。 锅炉水冲洗 对一次、二次系统单独进行上水。一次系统清洗：开启临时系统管路上水阀门，启动上水泵上水。开启水冷壁上集箱至启动分离器出口管道放气一、二次门以及启动系统管道疏放水一、二次门，上述阀门出现排水时，停止上水泵，开启临时管路系统上水母管疏水阀门P11，将锅炉内的铁锈、泥沙等杂物排出。计算省煤器系统及水冷壁冲洗所需的除盐水量为182 m3 二次系统清洗：开启临时系统管路上水阀门，启动上水泵上水。待低温再热器管屏满水后，停止上水泵，开启临时管路系统上水母管疏水阀门P11，将低温再热器管子内的铁锈、泥沙等杂物排出。计算低温再热器管屏冲洗所需的除盐水量为186 m3 对排出的废水进行目测检查，直至水质达到清洁，将锅炉内的水排完后关闭阀门，签证。 水压试验 当除盐水注满上水箱（75m3）后停止供水，从上水箱上人孔门上加药（一箱75 m3水量加50%浓度联氨为30kg，加25%浓度的氨水为3kg），加药后开动上水泵，关闭P8阀门，打开上水泵的再循环阀门，让水充分混合后用PH试纸检验水质，当PH值达到9～10，从临时管路上取样点取样品化验合格，并给上水箱内除盐水加热至75℃后给锅炉上水。在给锅炉上水期间不给上水箱进水，当用完 启动上水泵对一次系统上水，炉顶监视组人员观察各排空气门是否有水溢出，根据汽水系统流程以及各集箱、连接管道放空气管接口点的不同标高，放空气管内满水有一定的先后次序。主蒸汽（再热热段）管道上的取样管道阀门、仪表阀门也可作为放气点，以防止管道内存有不易排出的空气，影响升压速度。待排空气门有水溢出，观察一段时间没有气泡冒出后，依次关闭所有空气门并关闭P8阀门、疏水阀门。 确认临时管路上一次、二次系统之间的隔离阀门处于关闭状态，确认二次系统再热器连接管道上所有放气门处于开启状态，以防止一次系统升压时，隔离阀门不严造成二次系统过压。之后，启动升压泵开始升压。 当水压试验压力达到安全阀设计压力的80％（30.92×0.8＝24.7MPa）后停泵，按要求安装好固定夹具，使之处于水压试验状态。水压试验结束后，当水压压力降至安全阀设计压力的80％～90％（24.7～27.8MPa）时，应拆除固定夹具。 在0Mpa～设计压力(一次系统26.68Mpa/二次系统5.17Mpa)时，压力升、降压速度不应大于0.3MPa/min；在设计压力～试验压力时，压力升、降压速度不得超过0.2MPa/min。 当达到试验压力的10%（一次系统3.359Mpa/二次系统0.778Mpa）时，压力保持20分钟，作初步检查，如未发现泄漏，继续升压至设计压力（一次系统26.68Mpa/二次系统5.17Mpa）；在设计压力下保持20分钟，之后进行全面检查，检查期间压力保持不变，所有焊缝及密封部位如没有渗漏，继续升至试验压力（一次系统33.59Mpa /二次系统7.755Mpa），保持20分钟，试验压力不变后降至设计压力再次进行全面检查。检查期间压力应保持不变，受压件表面和焊缝