埋弧焊管内焊双丝焊工艺参数的优化.pdfVIP

·60· 焊管·第28卷第4期·2005年7月 螺旋埋弧焊管内焊双丝焊 工艺参数的优化 董 军，周 林 (沙市石油钢管厂，湖北沙市434001) 关键词：螺旋焊管；内焊；双丝焊；工艺参数；优化 1 内焊双丝焊的优缺点及适用范围 不可避免地存在着蹿动现象，导致坡口尺寸发生 变化。这就要求焊工及时对电流作出调整，否则 随着石油及天然气输送管道建设高峰的到 将容易产生未焊透、烧穿或气孔、夹渣等缺陷，增 来，螺旋焊管朝着大口径、厚壁及高强度的方向发 大了质量隐患。为减少焊接缺陷，降低质量隐患， 展。为提高生产效率，内焊双丝焊工艺得到普遍 笔者建议：壁厚不大于12mm时，可以不开坡口， 应用。与内焊单丝焊相比，双丝焊的优势主要表 这样可以保持焊接电流的相对稳定，壁厚大于12 现为：减少了单丝焊中常见的咬边等外观缺陷，焊 mm时，为适应高速焊接，可以适当选择坡口形 000 缝质量好；提高了焊接速度，适应钢管的高速焊 式，选择的原则是以前丝电流稳定在1 A左右 接。但内焊双丝焊对气孔和夹渣比较敏感，容易 来选择钝边尺寸和焊接速度。如果钝边过大，将 因前后丝错位而产生焊偏现象。通过对内焊双丝 会造成前丝焊接电流过大或焊接速度过小。而在 焊工艺参数的优化，可以扬长避短，实现螺旋埋弧 选用DC一1500型林肯焊机时，焊接电流超过 1 100 焊管的高速高质焊接。 A后将增加电流输出的不稳定性，影响焊接 因空间位置不足，考虑到内焊头调整及导电 质量。一般情况下钝边8mm左右为宜。为降低 唇片更换等因素的影响，内焊双丝焊宜在管径大 焊偏对焊接质量的影响，坡口角度不宜过大，一般 于4,820mm，壁厚大于8mm的螺旋埋弧焊钢管 Y型坡口的角度取5。～150，x型坡口可以在5。 制造中选用。 ～250的范围内设定。 2．3偏心距和焊丝间距的选择 2工艺参数的选择 一般来说，螺旋焊管自动焊焊点位置与钢管 中轴线方向都有一段距离，这个距离称为偏心距， 2．1 内焊双丝焊的配备 如图1所示。内焊单丝焊时，根据管径的大小，偏 一般情况下，选用内焊双丝焊时，采用直流+ 心距为20～50mm，而双丝焊时，偏心距以前丝为 交流的形式，即前丝使用直流焊机，后丝使用交流 据。双丝焊的偏心距对焊接质量的影响很大，若 焊机，这样既可以获得足够的熔深，又可以得到满 偏心距过小，焊点位置不到焊垫辊，容易造成烧 意的焊缝成型。目前螺旋埋弧焊管机组上大多采 穿，甚至引发裂纹；偏心距过大，又易造成焊缝内 用林肯DC一1500和AC一1200型焊机。凹，严重时内凹部分甚至低于母材。实际生产中， 2．2坡口形状 偏心距对焊缝质量的影响远不止这些，要把壁厚、 焊接坡口形状的稳定对焊接质量有着重要影 坡口形状、焊接电流、电压及成型的稳定性等因素 响，坡口钝边尺寸和焊接速度决定了焊接电流的 综合考虑才能最终确定偏心距的大小。这是因为