WQ3324_SJ1524系列叶片超回加料机.pptVIP

定比前室加料量控制指的是对滚筒前室（入料口）喷嘴加料流量的控制，设定加料量的大小由操作人员在工单中设定的前室加料比例分配比例决定，设定加料量与电磁流量计检测到的加料量相比较，比较结果控制前室加料比例调节阀的开度，从而达到按设定量加料的自动控制。 在我们所生产的叶片中，除了硬玉溪是分前后室加料，其它的牌号都只在前室加料。硬玉溪是前室设定50%的分配比例，通过调节比例调节阀的开度满足前室设定加料量，其余的都走向后室，后室现在在画面上设定的开度是70%；其它的牌号前室直接开100%,不做调节，同时后室比例调节阀关闭。 　 定比前室加料量PID框图中的开度CV值就是前室比例调节阀的开度，影响加料量波动的因素有：流量计工作异常、加料比例调节阀故障、电子秤流量波动、变频器故障、泵电机故障、齿轮泵故障、过滤器、管道堵塞、加料管路有气体等等。 如图所示，为加水量控制PID图： 加水量控制指的是对滚筒内叶片加水流量的控制，设定加水量的大小由滚筒出口水分仪的水分设定、出口叶片实际水分和入口叶片实际水分反馈决定，设定加水量与质量流量计检测到的加水量相比较，比较结果控制气动薄膜阀开度，从而达到按设定量加水的自动控制。 加水量控制是影响叶片出口水分的主要因素，也是滚筒控制的难点。影响滚筒出口叶片水分的因素很多，那么我们在生产中所看到的加水设定流量是怎么来的呢，在程序里我们是这样控制的：用出口水分的设定值减去实际入口水分值，再除以100减去出口水分设定值的差，这样得到的结果商是计算出什么来了呢，是计算出了每单位干物质要想达到出口水分的设定值所需要的的加水量，然后把这个商再乘以筒内叶片的流量，再继续乘以我们在工单中设定的加水系数，就计算出了我们所需要的加水量。当然，这只是在理想的条件下所得到的加水量，在生产中还有其它很多影响出口水分的因素，所以我们在控制里加入了一个总的补偿量。 总的补偿量是怎么得来的呢，它是这样计算出来的，总的补偿量=蒸汽补偿量+出口水分值补偿量+乘以水分系数后的水分偏量补偿。 其中蒸汽补偿量也就是说我们在叶片中所加的补偿蒸汽需要对水分进行补偿，程序里是按照控制蒸汽流量的气动薄膜阀的开度来计算是正补偿还是负补偿的，它的公式是：（50-气动薄膜阀开度）*补偿蒸汽影响加水量的补偿系数，现在在参数设置里蒸汽补偿系数为2。举个例子，如果我们现在蒸汽流量的阀门开度是60，那么蒸汽补偿量在加水量的计算中就是减去20KG/H。 其中出口水分值补偿量=出口水分差量+出口水分值补偿量。 出口水分差量=（出口水分设定值-实际出口水分值）*出口水分值补偿系数，现在在参数中设置这个系数为1。 其中乘以水分系数后的水分偏量补偿就是下面我们所讲的加水量补偿控制PID 。 影响水分波动的因素有加水量波动、水分仪故障、加料装置排潮堵塞或有其它故障、滚筒转速故障，蒸汽中含水量过大等等。 影响加水量波动的因素有：水分仪故障、流量计工作异常、加水气动薄膜调节阀故障、水过滤器、水管道堵塞等等。 如图所示，为加水量补偿控制PID图： 加水量补偿控制就是加水量控制总的补偿量中的乘以水分系数后的水分偏量补偿 。 它的SP值是我们在工单中所设定的出口水分值，PV是实际出口水分值，CV这个开度是PID块计算出来的，用这个开度乘以出口水分补偿系数就得出了水分偏量补偿量。 如图所示，为补偿蒸汽流量控制PID图： 补偿蒸汽流量控制是我们在生产硬玉溪和人民大会堂时所用到的，一旦这两种牌号的工单启动，我们在PID棒图中看到补偿蒸汽循环风温度控制会被屏蔽，而补偿蒸汽流量PID控制被激活，它在工艺指标和生产时也是有严格要求的，影响它的因素有蒸汽供给压力、气动控制薄膜调节阀开度等。 补偿蒸汽流量控制PID棒图中的开度CV值指的是控制蒸汽流量的气动薄膜调节阀的开度，100%为全开，为了适应设计管道和工艺蒸汽流量的要求 ，在CV值的上下限中有锁定，可以根据情况调节上下限，但一般情况下不用调节。 生产中如出现补偿蒸汽流量偏高的情况，我们可以检查控制蒸汽流量的气动薄膜阀开度是否正常，在关闭的方向上调节。如调节正常，检查蒸汽管路上的调压阀是否正常，压力是否过大。 生产中如出现补偿蒸汽流量偏低的情况，我们可以检查控制蒸汽流量的气动薄膜调节阀开度是否正常，在打开的方向上调节，同时供给蒸汽压力是否正常，回水管路是否畅通。 补偿蒸汽的流量由上位机设定蒸汽喷射比例，再用这个比例乘以滚筒前电子秤上的叶片流