有色金属细粒级浮选新工艺、铜硫分离新方法.pptVIP

有色金属细粒级浮选新工艺、铜硫分离新方法 有色金属细粒级浮选新工艺 ①有效细粒浮选柱应具有大充气量、小气泡、高气容率。 ②有效细粒浮选柱应能够强化细矿粒与气泡之间的碰撞作用和黏附作用。 ③槽体矮、较厚的泡沫层添加泡沫冲洗水。 ④分离槽中的矿浆既要适当紊动以克服脉石夹杂,又要相对静止以利于矿化气泡和矿浆的有效分离。 ⑤有效细粒浮选柱应能够延长矿粒与气泡的相互作用时间。 ⑥处理量大、能耗低,操作维修方便。 北京科技大学在充分研究分析国内外各类浮选柱优缺点的同时,基于Jameson浮选柱先进的充气矿化装置技术在实验室研制了一套高效细粒浮选柱的试验装置系统。该浮选柱的结构如图2所示 有效细粒浮选柱的特点 (4)锥形漏斗出口的原矿矿浆和中矿下导管出口的中矿矿浆两股混合体的对撞产生矿浆紊动,其紊动强度由它们之间的距离和放置细孔筛板数量来调控。适度的紊动不但对细粒浮选无害、反而能有效克服脉石矿粒与有用矿粒之间的非选择性团聚以及夹杂在矿化气泡中的细粒脉石,保证了微细粒浮选精矿的质量。 有效细粒浮选柱的创新 ①由于洗矿净化了矿物表面，清除了杂质污染，增强了有用矿物的可浮性，有利于粗粒级的浮选。②由于洗矿分级可以将混入矿石中的水泥等微细粒物质分出，降低粗粒级矿物的碱度，改善粗粒级矿物的浮选效果。 ③细粒级矿物单独浮选，尽管精矿品位较低，但回收率较高，能够回收有价金属，增加产量。 ④洗矿能消除粘结破碎腔及堵塞筛孔问题，提高了破碎和筛分效率。 如日本松峰选矿厂采用分离浮选工艺，铜精矿品位由8%提高到22%，铅精矿品位由48.5%提高到58.3%，而且回收率也有相应地提高。 美国矿业局，将-400目和-200目+400目分离浮选，二者浮选特性截然不同，后者采用泡沫浮选机即可获得较好的技术指标，而前者需要高浓度搅拌，低浓度浮选才能取得较好的效果。原矿品位含铜为0.83%能获得精矿品位为38.3%的铜精矿，浮选回收率达到90%以上的好指标。 载体浮选是指在微细粒矿浆中添加粗粒载体，在表面活性剂(如捕收剂等)和剪切力场的作用下，使粗粒载体和相关的微细粒矿物表面疏水，并相互碰撞形成疏水聚团体，然后用常规泡沫浮选法进行分选。 影 响 因 素 美国乔治亚州菲利普矿物和试剂公司的MIntyre.Georgia选矿厂，以粗粒石灰石(60μm)为载体，以塔尔油和燃料油为浮选药剂，脱除微细粒高岭土(100%-20um)中的锐钛矿，使高岭土中的TiO2含量由2.0~3.1降至0.3~1.0%。高岭土总回收率达到90%。 分 类 调整剂、矿浆浓度和温度 捕收剂用量(为常规浮选的10~100倍) 搅拌时间和搅拌速度(1800转/分) 油在疏水性粒孔隙中的充填率(60~80%) 保加利亚的KoBaTeB等曾用乳化浮选工艺进行细粒含铜铁矿的分离。混合精矿细磨至一43μm，用淀粉抑制黄铁矿，用变压器油加黄药(200：200g/t)为捕收剂，搅拌团聚60min，搅拌速度10m/s，矿浆浓度为40%(固体)，然后进行浮选可使铜回收率从62.53%提高到79.19%。 与其它分选方法相比，乳化浮选工艺的优点在于其适应面广，生产过程易于控制，分选指标稳定:缺点则表现为能耗高和药剂用量大。因而生产成本较高。 Contents 传统高碱工艺的缺陷 1、伴生元素回收率低,特别是对贵金属有较强的抑制作用,严重影响伴生金银的回收。 2、由于采用高碱介质,选铜尾矿中的硫被强烈抑制,只有采用硫酸或加酸性水等活化工艺,才能实现铜尾选硫 3、长期使用石灰使管道结垢、堵塞。 影响铜硫分离的难点 (1)黄铁矿的可浮性变化很大（） (2)磁黄铁矿 (3)含泥量 (4)原矿中可溶性盐的影响 (5)有价值伴生金属综合回收问题 （1）铜硫分离抑制剂 低碱度铜硫分离抑制剂的应用 GZT 抑制剂是广西大学研制的新抑制剂,在长坡矿使用提高铅锑精矿指标，能抑制铅锑精矿中的杂质，提高铅锑精矿品位。小型试验和工业试验结果表明，GZT 是一种有效的硫化矿选择性抑制剂，工业试验指标： 江西理工大学黄礼煌、周源等研究了在低碱条件下淀粉、焦性没食子酸、水杨酸、单宁酸、乳酸等多种有机抑制剂及其组合物对黄铜矿、黄铁矿可浮性的影响。选择焦性没食子酸+单宁酸作为黄铁矿的高效抑制剂,进行铜硫人工混合矿的浮选分离试验和实际矿石的铜硫浮选分离试验,获得了良好的分选指标。 中南大学化学化工学院研制的新产品：乙氧基羰基硫逐氨基甲酸异辛酯（代号IOETCT）结构式为i-C8H17OCSNHCOOC2H5。在永平铜矿做了工业试验，日处理量5000t。用丁基黄药作捕收剂，松醇油作起泡剂，进行铜硫分离时，要求pH13