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盾构始发施工技术 PAGE PAGE 1 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： PAGE PAGE 2 PAGE PAGE 1 盾构始发施工技术 李懂懂 1施工工艺技术 1.1盾构始发工艺流程 本区间隧道设计为双线单圆隧道，工程投入2台中铁土压平衡式盾构机用于隧道掘进。2台中铁装备6450土压平衡型盾构机从XXX端头井始发，向XXX掘进，先行始发掘进左线，待左线完成100m后始发掘进右线。 由于盾构始发与始发前各项准备工作紧密相联，为保证盾构顺利始发，须对整个过程进行合理部署，具体包含如下内容： ⑴端头井土体加固； ⑵始发架安装及加固； ⑶反力架安装； ⑷洞门止水帘布安装； ⑸特制小车及卷扬机下井安装； ⑹洞门凿除； = 7 \* GB2 ⑺负环安装； = 8 \* GB2 ⑻盾构始发洞门注浆洞门封堵。 整个盾构始发流程如下： 1.2端头井土体加固及效果检测 1.2.1端头井土体加固 为保证盾构机安全出洞，隧道出口土体必须具有良好的自立性及密实性，为确保盾构机在经过洞口时土体不坍塌，地下水不涌入，因此必须对洞口土体进行加固。始发井加固范围详见下图5.2.1-1。 图1.2.1-1始发井加固平面及剖面图 1.2.2旋喷桩加固 ⑴工法介绍 本区间端头井加固均采用φ600@450双重管高压旋喷桩施工，经加固的土体应有很好的均质性、自立性，28天无侧限抗压强度为1-1.2MPa，渗透系数。 ⑵施工方法 ①桩机就位后，现场技术员测量确认孔位，并确定垂直度，符合要求方可开钻。 ②旋喷机就位后，旋喷前先检查旋喷机平台水平度和钻孔垂直度，具体操作为用水平尺测量钻杆两个侧向垂直度和钻机平台横、竖向水平度，以水准气泡居中为准，符合要求才允许开钻。 ③下钻杆是气管和水管双管同时运行，注意下钻杆过程中是否堵管（冒水正常，不冒水堵管），堵管要全部拔出来清洗干净重新下钻管。 ④旋喷时气管和水泥浆双管同时进行，水泥浆液先搅拌1分钟，才可往上提管，喷浆提管速度、旋转速度，注浆流量都要符合施工工艺参数要求。 ⑤施工工艺参数 表1.2.2-1施工技术参数表 技术参数 双管法 旋喷桩径 800mm 水 泥 42.5 浆 压 25MPa 提升速度 12-15cm/min 旋转速度 15～18r/min 注浆流量 50～55L/min 水 灰 比 1:1 水泥掺量 20% 1.2.3端头井土体加固效果检测 ⑴加固土体垂直检测 旋喷桩施工完成后进行加固检测，按照地基处理等相关规范的规定内容，检测分垂直检测和水平探孔检测，垂直检测按照总桩数的1%，取芯送检，取芯试验送检试验结果必须满足设计强度及抗渗要求。 ⑵水平探孔检测 在洞门凿除钢筋混凝土前，在洞门上，开9个样洞观察。见图3-1，孔径5cm，孔深3m，探孔后，要求各孔出水量的总和小于0.03m3/d，孔洞无泥砂流出等异常现象发生。在盾构始发前，对地基加固情况进行了垂直取芯检测。洞圈下部1.0m范围取出的芯体基本都能成柱状体，具有一定的强度,取芯的芯样按照每孔摆放整齐，项目部取芯后，通知监理工程师和业主项目工程师进行评估，符合要求后才进行洞门凿除的工序。 图1.2.3-1洞门水平探孔布置图 1.3始发形式 本区间盾构始发形式采用全环始发，一共8个负环，每个负环1.5宽，共12m宽度，为保证隧道接口的防水效果，其中-1环伸入结构侧墙450mm，具体详见5.3-1负环布置图： 图1.3-1负环布置图 1.4始发前准备工作 1.4.1洞门钢环复测 主体结构提供盾构始发条件后，测量组根据地面导线和平面控制点引入到结构内，将盾构钢环中心和十字形外侧点的坐标高程实际测量出来，复测完成后并通过业主第三方测量单位复核，以保证盾构机的顺利出洞，洞门钢环复测完成后根据复测结果安装始发架。 1.4.2盾构始发托架安装 盾构机组装前，依据隧道设计轴线、洞门位置及盾构机的尺寸，然后反推出始发基座的空间位置。始发架基座安装位置按照测量放样的基线，吊入井下定位加固结实，基座上的轨道按实测洞门中心居中放置。盾构始发基座采用钢结构形式，主要承受盾构机的重力荷载和推进时的摩擦力，结构设计还需