循环流化床锅炉课 件4.pptVIP

二、布风装置 （一）布风板 1、布风板：流化床锅炉燃烧室下部的炉篦被称做布风板。 作用：一是支承炉内物料；二是合理分配一次风，使物料达到良好的流化状态。 2、对布风板的要求：在保证布风均匀的条件下，布风板压降越低越好。 3、布风板的型式： 第一节 炉膛及布风装置 水冷式布风板和非水冷式布风板 第四章 循环流化床锅炉燃烧设备及系统 二、布风装置 3、布风板的型式 （1）非水冷式布风板 结构：12－20mm的钢板或30－40mm的铸铁板开孔，又叫花板，上设保温层以防花板变形。 第一节 炉膛及布风装置 第四章 循环流化床锅炉燃烧设备及系统 二、布风装置 3、布风板的型式 （2）水冷式布风板 结构：采用拉稀膜式水冷壁形式，在管与管之间的鳍片上开孔布置风帽。消除了锅炉运行时热膨胀不均匀的问题。采用床下点火时必须采用水冷风室和水冷布风板。 第一节 炉膛及布风装置 第四章 循环流化床锅炉燃烧设备及系统 二、布风装置 3、布风板的型式 （2）水冷式布风板 第一节 炉膛及布风装置 等待安装的水冷布风板 第四章 循环流化床锅炉燃烧设备及系统 第一节 炉膛及布风装置 第四章 循环流化床锅炉燃烧设备及系统 演示动画 二、布风装置 3、布风板的型式 （2）水冷式布风板 * 第三章 循环流化床锅炉基本原理 a—固定床 空气流速低，空气穿过床料颗粒间隙由上部出去，床料高度未发生明显变化，床料未被流化。 b—流动床 空气流速增大，床料开始膨胀，料层高度发生变化，上部有一个确定的界面；颗粒有一些小幅度运动；颗粒聚集的倾向很小；存在很小的压力波动。 c—鼓泡床 空气流速继续增加，流化速度u=1—3m/s，（u=2umf）床料内产生大量气泡，小气泡聚集成较大气泡穿过料层并破裂，气固两相扰动强烈，床面是确定的界面，周期性地有气泡破裂穿出；有一个较明显幅度的压力波动。 第二节 流态化基本原理 第三章 循环流化床锅炉基本原理 d—湍流床 空气流速继续增大，床料内气泡消去，小气泡和颗粒群来回运动，混合更加剧烈，看不清料层界面，但床内仍存在一个密相区和稀相区。湍流床的流化速度u=4—5m/s。 e—快速床 空气流速继续增加，流化速度u=6—10m/s，床料上下浓度更趋于一致，但仍有浓度大小之分，料层界面难以直观确定；集中在靠近壁面处的颗粒团向下运动，床内中心区的气体和分散的颗粒一起向上运动；在不变的给料速率下，由于u的增加使颗粒愈加稀薄。 第二节 流态化基本原理 第三章 循环流化床锅炉基本原理 f—喷流床 空气流速继续增大，床料将均匀地全部喷出床外。也叫气力输送，煤粉炉类似这种状况。 说明：1、不论是流动床，还是鼓泡床、湍流床以及快速床，均属流化床，形成各流化状态的流化速度u与床料颗粒大小、密度以及粘性等许多因素有关。 2、不是在任何情况下都能够观察到上面所列的各种形式，因为这些形式之间的过渡点，不仅取决于气固系统的特性，而且也取决于其他条件。 第二节 流态化基本原理 第三章 循环流化床锅炉基本原理 一、循环流化床锅炉不同区域流型分布 第三节 炉内流体动力特性 燃烧室（二次风口以下） 湍流或鼓泡流化床 燃烧室（二次风口以上） 快速流化床 旋风分离器 漩涡流动 返料料腿（立管） 移动床 返料机构 鼓泡流化床 尾部烟道 气力输送 第三章 循环流化床锅炉基本原理 二、炉内物料颗粒运动和浓度分布 1、鼓泡床炉 颗粒运动：小气泡向上运动不断形成大气泡，气泡上浮时，由于尾迹迁移的作用，使床层下部的颗粒被携带到床层上部，促进床内混合。 第三节 炉内流体动力特性 (一)颗粒运动 第三章 循环流化床锅炉基本原理 2、循环流化床炉（以快速流化床为例） 颗粒运动特点： 第三节 炉内流体动力特性 （1）单一颗粒向上运动与后续上浮的颗粒形成颗粒团或颗粒带，颗粒团不稳定极易破碎与新颗粒结成新的颗粒团。 (一)颗粒运动 二、炉内物料颗粒运动和浓度分布 2、循环流化床炉（以快速流化床为例） 颗粒运动特点： 第三节 炉内流体动力特性 （2）物料沿壁面形成“面壁流”，浓度高，向下流动；中心物料浓度相对低，向上运动，产生“内循环” 第三章 循环流化床锅炉基本原理 (一)颗粒运动 二、炉内物料颗粒运动和浓度分布 第三章 循环流化床锅炉基本原理 二、炉内物料颗粒运动和浓度分布 1、鼓泡床炉 浓度分布：炉内有清晰料层界面，界面以下密相区；界面稀相区或稀疏相区。 第三节