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中国制造业在经历了多年的摸索之后， 信息化需求及应用开始真正成熟起来。 中国制造业出现了不少变化，正是这些变化将企业信息管理系统推向了前台。 “全球制造中心、世界工厂”的角色面临转型 中国制造业的有效出路是实行产业升级， 重点是优胜劣汰。 珠三角、 长三角目前的生产 成本已开始超过许多东南亚国家，对传统劳动密集型产业如家电、电子、纺织服装、印染、 化工原料和玩具业产生巨大影响。 中国制造行业的地位正在逐步被高成本、 低价位策略所侵 蚀。应对这一变化，中国制造企业有两条出路 : 一是向成本更低的地方转移，比如转到中国 中西部地区，这是短期行为、饮鸩止渴， 这种简单的产业转移并不能解决问题，反而是拖延 扩散产能过剩、 贸易失衡和环境污染等深层次问题， 能否理性地承接具体的转移项目是各地 政府和环保部门的一道难题， 更何况很多制造企业在考虑到劳动力和土地、 廉价的物流等这 些综合经营成本后，很难下定决心进行迁移；二是实行产业升级，提升产品的质量、档次、 技术含量以及自有品牌，进而提高产品的价格，提高“中国制造”在全球价值链中的地位， 树立品牌和自主创新技术积累虽然需要长期努力， 但却是解决中国制造业中劳动密集型企业 面临的“全球制造中心”地位被改变的根本解决方法。 “节能减排”已成为高耗能行业工作中的重中之重 节约能源、 降低成本、 扶持高资源利用率高生产力企业做大做强、 优化行业资源配置是 “节能减排”政策导向的源动力。 伴随着改革开放的进程， 中国年均经济增长速度接近 10%， 但如此高速发展是以传统的“高投入、 高消耗、 高污染”来带动产出为代价的。 中国制造业 的劳动生产率仅为 3.8 万元 / 人年，是美国和日本的 4%、德国的 5.5%。面对上述状况，中国 专家呼吁 : “中国的传统制造业在创造巨大财富的同时，也已成为能源消耗的大户，改革已 经迫在眉睫。” 加工出口产品质量遭遇质疑 加工出口产品质量遭遇质疑， 表象是质量管理问题个案数量激增， 而根本是要求企业运 用有效手段提升经营管理能力。 一场针对“中国制造”的信任危机正在全球范围内蔓延， 危 机从宠物饲料开始，迅速扩大至海产品、牙膏、药品、玩具等，先是被点名、被怀疑，进而 面临下架撤货， 最后出口被迫停止。 质量问题集中存在于日用消费品， 与此相关的行业有化 工、纺织和食品，如果不从企业个案来看，而从行业整体来看，突出问题是部分中国制造企 业忽视质量管理。 由于我国出口的大部分是低端产品， 或者说没有自主产权和品牌的生活日 用消费品， 重工业产品和高科技产品并不多， 因此，在竞争优势上，我国产品依靠低价格取 胜，而这种商品的低价格主要是以牺牲劳动力部分价值构成的。 由于出口商品价格过低， 出 口企业利润非常薄， 主要依靠数量来赚取利润， 因此在生产过程中容易忽视质量问题。 企业 通常缺乏科学的质量管理体系， 缺乏完备的质量预控机制。 但是竞争加剧不代表可以忽视深 化管理， 反而要求企业必须进一步采取有效手段提升管理水平和能力， 否则国外客户的“信 任危机”将直接导致企业经营损失。 制造行业信息化发展在纵深应用、 产业成熟方面都有显著进步， 市场应用中出现了诸多 质变的亮点，具体分析如下。 1、信息化意识明显提升、中小型企业开始出现普及应用 制造行业最大的发展变化在于中型企业开始了 ERP等主要管理应用系统的普及应用。 先讲述一个市场现象， 现在 ERP厂商出去销售， 不是销售人员请企业用户吃饭， 而是企业用户争着请厂商吃饭， 目的是为了购买、 实施 ERP能在价格上便宜一点。 这一现象的原因是什么 ?电子、汽车零配件、制药、机械等行业竞争日益激烈、成本压力非常明显，中小型企业 普遍意识到进行信息化管理是降低成本、提高生产力的最直接、 最有效的方法， 因为行业内 的大型企业已经都通过成功实施ERP等应用管理系统提升了企业竞争力，因此形成了不上 ERP、不进行信息化，就会被行业竞争所淘汰的局面，中型企业信息化意识明显提升，开始 得到普及应用。 2、产品和应用趋向成熟，企业业务发展对扩展应用需求增加 制造业在经历了多年的信息化建设过程之后， 有了丰富的经验教训， 企业已经不是盲目 进行信息化投入建设了，也不是完全听从 IT 提供商的咨询建议，而是通过自身的学习，开 始提出企业信息化的总体规划， 而且完全结合行业特征、 需求和业务发展趋势， 信息化的需求应用开始真正成熟起来。 从产品供应方面来说， 各应用系统提供商， 尤其是国内主流厂商 在结合细分行业应用的不同版本软件系统上都已相对成熟， 能够切实满足细分行业用户的行 业化要求，产品相对成熟，突出表现就是 ERP等系统的交付期越来越短。 在产品和应用供需双方面成熟的同时， 随着制造企业的业务发展， 各细