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D6: Implement and Validate Permanent Corrective Action （永久改善行动的对策实施与效果确认） 目的: 制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。 请勿以此步确认 D3 的有效性 具体实施方案完成后, 即须按决定的方案去实施每项改善方 案,并尽量以分工合作的方式在限制的期限内完成. 在每一项的对策展开中, 还是要依P-D-C-A循环进行。须 收集数据随时掌握实施动态, 确认每一对策的效果, 假如效 果不佳时,亦可修定对策, 再重新执行. 将之标准化, 并纳入FMEA等文件. 关键要点: 重新审视小组成员 执行永久纠正措施，废除临时措施 利用故障的可测量性确认故障已经排除 控制计划、工艺文件修改 效果确认需比较改善前后的状况 方法有: 1. 推移图 2. 柏拉图 3. 管制图 4. 雷达图 以统计方法验证效果的显著与不显著 。  效果确认需比较改善前后的状况 通过数据分析 来确认问题、 根本原因及解 决办法 可能的 工序变 更识别 实验 验证 决定工 序变更 问题或改 进时机的 识别 统计分析工具在这里应用 这些步骤是工序变更控制部分 单样本分析 双样本分析 衰退分析 成对分析 以统计手法验证之 过程较简易. 1.临时性的. 2.暂时加强检验水准. P (D6) A C (D6) D (D6) 过程较复杂 (模拟+中长期追踪确认) 例:规范标准操作程序. P (D3) A C (D3) D (D3) D3和D6 的PDCA的差异 目的: 修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。 关键要点: 选择预防措施 验证有效性 决策 组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定 D7: Prevent Actions(避免再发生) 要更新以下两种文件: 1.实际作业规范、程序及制程来避免此问题及其它相关问题再发生； 2.将之纳入品质作业操作系统并推 广, 如: FMEA 或 日常规定文件 修正管理系统 针对现有的作业或系统做修正 另寻解决对策的新系统 D3,D5,D7 对应到真因层次 现在 看得到的, 可感觉 , 可测量 问题 紧急处理 一次因 (近因) 治标对策 (暂时) n 次因 (远因) 治本对策 (永久) 真因 真因 真因 真因 真因 why why why why why 过去 現象 D3 D5 D7 改善行动 防呆设计 D6 ? D8: Recognize Team Individual Contribution (小组祝贺)  目的: 承认小组的集体努力，对小组工作进行 总 结并祝贺。 关键要点: 有选择的保留重要文档 流览小组工作，将心得形成文件 了解小组对解决问题的集体力量，及对解 决问题作出的贡献 必要的物质、精神奖励。 解决问题的理念—没有贯彻PDCA的思想，尤其在每 个步骤进行过程中，八个步骤一头做到底。 小组的成员— 小组成员的资格，往往小组未配置真正熟悉产 品、过程的人员，而是谁有空谁去。 小组成员在D5、D6阶段未重新审视。 没有配备足够的时间，许多人员把改进工作作为 附属工作来完成。 小组长或成员因工作调动，不能履行职责，又未 及时变更。 8D过程中常见的问题 问题说明—停留在故障表面上，没有用专业的语 言，造成许多问题只是治标不治本。 临时措施—没有采取临时措施，保证问题与顾客隔离。 根本原因—没有对所有可能原因进行测试以确定根本 原因，而多是凭经验。 永久措施—选择措施前，没有进行成本、效果等方面 的评价，以利于决策。措施确定后无计划或预防措施 保证。 必要的验证手段—在根本原因或永久措施的验证阶 段，缺少必要的试验或验证手段。 防止再发生—永久措施与防止再发生概念模糊，认 为工艺、检验方法的完善就是防止再发生。 小组祝贺—激励机制不健全，谁也不愿意担任这个 做好了无大奖，做坏了却要罚的小组长和组员，最 后不得不由质量管理部的人员担任。 评审委员会成员应对小组进行技术或方法指导，但 因其它原因往往不能每次参加评审会。 公司内的其它重要工作也影响了整改的进度 没有重新提交PPAP Q.C.C v.s 8D D2:问题描述 (PROBLEM DESCRIPTION) D4:要因分析及確認 (DEFINE AND VERIFY ROOT CAUSE) D5:永久改善行动的拟定 (CHOOSE AND