短轨枕质量验收准(正文).docVIP

短轨枕质量验收标准 质量检验和验收是施工质量控制的重要环节，在混凝土轨枕的预制过程中，依据西安地铁二号线1标混凝土短轨枕图纸及设计说明，按照轨枕模板、钢筋、混凝土及成品四个分项对轨枕关键过程的质量进行严密控制。每个分项的检验和验收内容包括主控项目和一般项目，以做到了质量目标明确，保障质量的有据可依和施工的顺畅进行。 1模板 主控项目 1.1浇注混凝土前应正确合模，用测宽工具检查模具中部的宽度应准确； 1.2尼龙套管须安装牢固； 一般项目 1.3模具应有足够的刚度和耐久性； 1.4模板尺寸偏差应符合表1的规定。当模板的尺寸偏差出现下列情况之一时，应进行返修： 1.4.1出现超过允许负偏差值的检查点； 1.4.2出现超过允许正偏差值1.2倍的检查点； 1.4.3出现3个或3个以上超过允许正偏差值的检查点。 表1 模板尺寸允许偏差及检验方法 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 检查数量 1 宽度 ±1 钢板尺 12点/套 2 长度 ±1 钢板尺 2点/块 3 平整度 ±1 塞尺、水平尺 2点/块 4 对角线 2 钢卷尺 4点/块 5 高度 ±1 钢板尺 2点/块 6 尼龙套管间距 ±1 钢板尺 全部 7 尼龙套管高度 ±1 钢板尺 全部 2钢筋加工与成型 主控项目 2.1钢筋、预埋件的品种、规格和质量必须符合设计要求和现行有关钢筋标准的规定； 2.2钢筋骨架主筋的规格、数量和位置必须符合设计规定； 一般项目 2.3钢筋应平直，表面不应有裂纹、油污和片状老锈； 2.4钢筋加工尺寸的允许偏差，应符合表2的规定； 表2 钢筋加工尺寸的允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 检查数量 1 主筋和构造筋剪切 ±5 尺量 抽检≥3件/班同类型、同设备 2 主筋折弯点位置 ±5 尺量 抽检≥3件/班同类型、同设备 3 箍筋折弯尺寸 ±3 尺量 抽检≥3件/班同类型、同设备 2.5焊接骨架的外观质量检查，每批抽查10%，不得少于3件，并应符合下列要求： 2.5.1焊点处熔化金属均匀； 2.5.2焊点无裂纹、多孔性缺陷和明显烧伤； 2.5.3每件骨架的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%，且无相邻两点脱落、漏焊； 2.5.4当外观检查不符合上述要求时，则应逐件检查，并剔出不合格品。不合格品经整修后，应提交二次验收。 2.6钢筋骨架的尺寸允许偏差应符合表3的规定。 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 检查数量 1 钢筋骨架长 ±5 尺量 每片骨架检查4点 2 钢筋骨架宽 ±5 尺量 每片骨架检查4点 3 钢筋骨架高 ±5 尺量 每片骨架检查4点 4 受力主筋间距 ±5 尺量 每片骨架检查4点 5 受力主筋层距 ±5 尺量 每片骨架检查4点 6 受力主筋保护层厚 ±3 尺量 每片骨架检查4点 7 箍筋间距 ±5 尺量 每片骨架检查4点 8 分布筋间距 ±5 尺量 每片骨架检查4点 表3 钢筋骨架尺寸的允许偏差和检验方法 3混凝土 主控项目 3.1混凝土的原材料质量必须符合现行有关标准的规定。 3.2拌制混凝土所用原材料的品种及规格，必须符合混凝土施工配合比的规定。 3.3抗压强度试验、抗渗试验用混凝土的取样、试件的制作养护和试验必须符合现行国家标准的有关规定。 3.4混凝土强度等级必须符合设计要求。 一般项目 3.5拌制混凝土所用原材料的数量应符合混凝土施工配合比的规定。每盘按重量计的偏差，应符合表4的规定； 表4 原材料计量允许偏差 原 材 料 允许偏差（%） 水泥、掺合料 +1 骨 料 +2 水、外加剂 +1 3.6混凝土拌合物的坍落度应符合混凝土配合比设计要求。 3.7混凝土的运输、浇筑和养护应符合生产工艺的规定。 4成品 主控项目 4.1成品必须符合表5的规定： 表5 成品尺寸允许偏差及检验方法 序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法 检查数量 1 长度 ±2 钢板尺 2点/块 2 宽度 ±2 钢板尺 2点/块 3 高度 ±2 钢板尺 2点/块 4 对角线差 2 钢卷尺 2点/块 5 承轨面平整度 ±1 塞尺、水平尺 2点/块 6 尼龙套管间距 ±1 钢板尺 全部 4.2短轨枕承台面表面应光滑，不允许有长度大于5mm,深度大于3mm的气孔，不允许有蜂窝、麻面； 4.3短轨枕表面不允许有长度大于30mm、深度大于10mm的干灰堆垒和夹杂物； 4.4短轨枕不得有肉眼可见的裂纹； 4.5除锚固钢筋外，其余钢筋不得外露。 一般项目 4.6混凝土轨枕外观质量不宜有一般缺陷（见表6），对已经出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收,但修补的预制混凝土轨枕数量不应大于总数量的5%。 表6 混凝土轨枕外观一般缺陷表 项次 名称 现 象 一般缺陷 1 裂缝 缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内