35t_h锅炉说明书资料.doc

UG－75/3.82－M 锅 炉 说 明 书 恒运G－SM1Ｃ 编 制 校 对 审 核 审 定 标 准 中 华 人 民 共 和 国 无锡华光锅炉股份有限公司 （无锡锅炉厂） 2007年7月 恒运G-SM1C　 锅炉说明书 第 PAGE 5 页 共 14 页 概述 本产品为75t/h中温、中压循环流化床锅炉，采用近年发展起来的循环流化床燃烧技术，并根据无锡华光锅炉股份有限公司与国内著名院校多年合作开发循环流化床锅炉的经验，以及同类型循环流化床锅炉运行的成功经验基础上，完善了这一产品。 本产品结构简单、紧凑，与传统的煤粉炉炉型相似，锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。 锅炉参数 额定蒸发量 75t/h 额定蒸汽压力 3.82MPa 额定蒸汽温度 450 给水温度 104 排烟温度 135~150 锅炉设计效率 85~90% 设计燃料 1．煤种：烟煤+污泥，污泥掺烧量1~1.5t/h 2、燃料颗粒度要求：煤为0~10mm；50%切割粒径d50=1.5mm；详见附图1 注意事项：用户应按照附图1严格控制煤颗粒度的大小，以利于锅炉的正常燃烧和运行。 3、石灰石颗粒度要求：2mm。 50%切割粒径d50=0. 为了保护环境，为提高尾部低温段受热面的使用寿命，用户必须炉内加石灰石脱硫。 锅炉各部分结构简述： 1、燃烧装置： 流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为7.7m2 ; 布风板上布置了26 空气分为一次风及二次风，一、二次风之比为60：40，一次风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。二次风在布风板上高度方向分二层送入。 布风板上布置了二只Ф219的放渣管，用户可接冷渣机。每根排渣管另接一根事故放渣管 水冷风室底部还布置了二只Ф108的放灰管，用于定期清除水冷风室中的积灰。 2、给煤装置及污泥给料装置 本锅炉炉前布置了三根给煤管，煤通过给煤管送入燃烧室。给煤管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。送煤风接一次冷风，播煤风接一次热风，二股风合计约为总风量的4%，每只送风管、播煤风管应布置一只风门（设计院设计），以调节送煤风量。给煤口在离风帽约1500mm 在炉膛两侧墙水冷壁标高约11m处，布置了污泥进料口，通过输送管道、泵，污泥被送入炉膛进行焚烧处理，处理量每天约33吨。 3、床下点火装置 本锅炉采用水冷布风板、床下油枪点火技术，油枪在床下预燃室内先燃烧，然后和冷空气混合成800℃的高温烟气，再经风室进入燃烧室加热物料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低的烟气温度，然后视料层温度再逐渐调高温度。油枪前油压2.0MPa，油量100~350Kg 4、分离及返料装置 本锅炉采用高温旋风分离器装置，分离装置布置在炉膛出口，分离器入口烟温850~1000℃。在分离器下部布置了返料装置。分离下来的飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。返料口离风帽高约1200 5、锅筒及其内部装置 锅筒内径Ф1400mm，壁厚40 mm，材料20g，锅筒内部装置由旋风分离装置、顶部百叶窗、加药管、排污管、再循环管、紧急放水管等组成。锅筒上还设置有高、低读水位表、压力表、安全阀、放气阀、自用蒸汽阀等附件。锅筒中心线以下50 mm为正常水位，距离正常水位上下 6、水冷系统 炉膛水冷壁采用全悬吊膜式壁结构，炉室分左、右、前、后四个回路。膜式壁管径为Ф60×5，（前、后墙水冷壁在水冷风室区域为Ф51×5），节距为100mm。炉膛四周布置刚性梁，有足够的承载能力。下降管采用先集中后分散的结构，由锅筒引出二根直径Ф325×16的集中下降管，一直到炉前下部，然后再从集中下降管引出分散下降管，分散下降管均为Ф108×4.5，前、后墙各为四根，二侧墙为三根。汽水连接管 ，二侧墙为Ф108×4.5各四根，前后墙为Ф133×6，共八根。 7、过热器系统 过热器系统布置在尾部烟道中，