现浇箱梁满堂支架施工(修改方案).docVIP

PAGE PAGE 17 现浇箱梁满堂支架施工方案 1、工程简介 1.1 位置、数量、结构形式 3B合同段上跨主线立交（天桥）共七座，全部为现浇预应力混凝土连续箱梁，其所在里程及结构形式为： 25+25m连续T形刚构 K77+710车行天桥，单箱单室结构；桥面宽4.5m 2×21m连续T形钢构 K79+890人行天桥，单箱单室结构；桥面宽4.5m 25+25m连续箱梁 K81+992车行天桥，单箱二室结构；桥面宽12.0m 25+25m连续T形刚构 K85+060车行天桥，单箱单室结构；桥面宽4.5m 25+25m连续箱梁 K87+295车行天桥，单箱单室结构；桥面宽8.5m 25+25m连续箱梁 K98+620机耕天桥，单箱单室结构。桥面宽5.5m 1.2箱梁施工方案 1.2.1 箱梁采用满堂支架现场浇注混凝土施工，支架除为抵消支架弹性变形而设置的预拱外，支架不另设预拱。浇注混凝土之前支架进行等载（衡载+施工荷载）预压，以消除支架的非弹性变形，预压不少于7天。支架基础根据地质情况进行必要的加固，以减小施工过程中的沉降量。箱梁外模采用大块模板。确保严格控制各梁断面尺寸。 1.2.2箱梁施工采用整联整体现浇，一次落梁的施工方案。 2、施工工艺 2.1、地基处理 钢管脚手架底部需支撑在经硬化后的地面上，场地的平整、应根据各桥位的地质情况具体确定。天桥都在挖方地段，如果是坚硬的石质路段，可将地面大体整平后在上面用混凝土找平即可。如果是土质路基段，将地面翻松30cm，待含水量适宜时，用振动碾压机碾压密实度达93%以上，摊铺30cm厚6%的石灰土整平碾压密实后，上铺5cm厚碎石层，最后浇注10cm的C15混凝土面层。或周围挖方有石料的，可以直接换填后，在上面铺10cm的C15混凝土面层。地面硬化的周围宽度按超出支架的1.2m进行施工。 2.2、支架搭设 支架用钢管脚手架满堂铺设，作为现浇钢筋混凝土箱梁的支架。支架立杆底脚支撑选用60cm 高HQ601型可调底座，支架立杆顶选用60cm高HQ602型可调托座。 支架顶在U型可调托撑上纵向布置15×15cm方木，横向布置15×10方木。支架宽出箱梁以保证箱梁全部在支架上。底板横向方木及面板宽出箱梁底板以保证支架受力均匀，纵横向方木不考虑悬臂受力。 2.3、支架预压 为消除支架的非弹性变形，测出弹性变形，对箱梁支架进行逐孔堆载预压，堆载重量为箱梁重量+施工荷载，按箱梁自量的1.2倍考虑。预压时分别观测支架底座及支架顶沉降值，并用悬线重锤观测支架侧位移量。 预压时在加载完成后每天早、晚各观测一次，直至连续三天日沉降量小于2mm。持荷7后卸载后重新测出支架各部分回弹值与预压前、预压时进行比较分析，确定支架预拱度。如果沉降量偏大，或者不能稳定，应考虑对地基进行重新加固处理，或者找出可靠的原因，进行改正。 2.4、模板工程 箱梁底模采用1.8cm厚竹胶板。支架预压完成后调整模板标高，安装侧模。箱梁侧模采用5×5cm竖木间距30cm，横向带木采用8×8cm间距50cm外层用钢管支架加固，铺设1.8cm厚竹胶板作为面板。面板铺设要求平整、顺直、接缝无台阶，不漏浆。 模板、支架及拱架制作时的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 木 模 板 制 作 模板的长度和宽度 ±5 不刨光模板相邻两板表面高低差 3 刨光模板相邻两板表面高低差 1 平板模板表面最大的局部不平 刨光模板 3 不刨光模板 5 拼合板中木板间的缝隙宽度 2 支架、拱架尺寸 ±5 榫槽嵌接紧密度 2 钢 模 板 制 作 外形尺寸 长和高 0，-1 肋高 ±5 面板端偏斜 ≤0.5 连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置 孔中心与板面的间距 ±0.3 板端中心与板端的间距 0，-0.5 沿板长、宽方向的孔 ±0.6 板面局部不平 1.0 板面和板侧挠度 ±1.0 模板、支架及拱架安装的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 模板标高 基础 ±15 柱、墙和梁 ±10 墩台 ±10 模板内部尺寸 上部构造的所有构件 +5，0 基础 ±30 墩台 ±20 轴线偏位 基础 15 柱或墙 8 梁 10 墩台 10 装配式构件支承面的标高 +2，-5 模板相邻两板表面高低差 2 模板表面平整 5 预埋件中心线位置 3 预留孔洞中心线位置 10 预留孔洞截面内部尺寸 +10，0 支架和拱架 纵轴的平面位置 跨度的1/1000或30 曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内) +20，－10 2.5钢筋工程 2.5.1钢筋加工 对进场的钢筋进行外观检查验收，按照规范要求进行力学性能抽样试验，进行质量鉴定，经检验合格后的钢筋进行整直、除锈、除油污等初加工。钢筋经过整直与除去污锈后，达到钢筋表面洁净平直，无局部曲折，被擦伤的表面伤痕不