生物材料制备与加工第4章生物高分子材料加工.pptVIP

2.聚乳酸的挤出成型 n n 管材挤出 板材挤出 n n n n 片材挤出 薄膜吹塑 纺丝 电线电缆包覆 炣 挤出成型种类 2.聚乳酸的挤出成型 炣 2.聚乳酸的挤出成型 吹塑薄膜 炣 3. 混炼胶的加工成型 3. 混炼胶的加工成型 压片成型 炣 4. 硫化 用硫化仪测定的硫化曲线 硫化三要素： 时间 温度 压力 炣 4. 硫化 硫化过程胶料性能的变化 1-抗张强度； 2-定伸强度； 3-弹性； 4-伸长率； 5-硬度； 6-永久变形 炣 4.2.3 一般塑料制品的成型加工 n n n n n n n n n 注射 Injection（反应注射） 挤出 Extruding（反应挤 出） 吹塑 Bubble film 压延 Calendering 模压 Mold 层压 Laminator 浇注 Sintering 发泡 Foam 其他 Other 炣 产品结构设计 塑料配方设计 混合与塑化 成型 4.2.4 一般纤维制品的成型加工 纺丝液的制备 纺丝 后加工 n n n n 熔融条件 喷丝条件 丝条冷却固化条件 卷绕工艺条件 炣 纺丝过程中的取向与结晶 拉伸过程中纤维结构变化 热定型过程中纤维结构变化 4.3 几种典型生物高分子材料的成型加工 n n n 硅橡胶 聚乳酸（塑料、纤维） 超高分子量聚乙烯 炣 n n n n 挤出成型 压延成型 模压成型 涂胶 混炼 成型 硫化 4.3.1 硅橡胶的成型加工 过氧化物型 产品结构设计 胶料配方设计 塑炼 加成型 炣 硅橡胶的混炼 n n n n n 硅橡胶的开炼机混炼 开炼机：φ160mm×160mm×320mm，1～2Kg φ250mm×250mm×620mm，3～5Kg 辊速：（1.2～1.4）︰ 1 辊距：1～5mm（返炼3～5mm至0.25～0.5mm） 辊温：44℃以下（返炼室温） 时间：15～20min 150～160℃ 1h 24h 炣 硅橡胶的挤出 硅橡胶的挤出成型 n n n n n n n 单螺杆挤出机：φ30mm；φ45mm； φ65mm 长径比：（10～12）︰ 1 温度：40～45℃（55 ℃以下） 滤网：80～140目 挤出膨胀 热空气连续硫化 硬导管（内胶层＋编织网＋外胶层） 炣 硅橡胶的压延 n n n n n n 压延机：立式三辊压延机（单面复胶） 辊速比： 1 ︰（1.1～1.4）︰（1.1～1.4） 温度：上辊50℃，中辊室温，下辊冷却 压延速度：60～300cm/min 胶片厚度：2～3cm 控制返炼程度 炣 硅橡胶的涂胶 n 溶胶浓度：30% 炣 硅橡胶的模压成型 n n n 工艺： 加料、闭模、排气、固化、脱模、模具清理 设备： 平板硫化剂、模具 控制： 炣 压力（4～10MPa） 模具温度(120～180℃) 模压时间 硅橡胶的硫化 n 工艺： 炣 一段硫化（定型硫化）－模压硫化或热空气连续硫化 二段硫化（后硫化） －烘箱中高温热空气硫化 以稳定硫化剂各项物理机械性能 硅橡胶的一段硫化 典型模压硅橡胶硫化条件 裂口脱皮 深褐色斑点 制品表面存在现象 如何解决？ 炣 流动痕迹 215 120 111 48 21 15 硫化条件 （350℃），s 24.4 12.7 8.5 5.1 1.6 0.9 压出制品厚度，mm 硅橡胶的一段硫化 典型挤出硅橡胶热空气连续硫化条件 脆化 气泡 发粘 制品表面存在现象 如何解决？ 炣 断面尺寸变化 暗纹或污斑 16～24 4～8 4～5 3～43 3～4 2～3 20～30 12～18 4～6 3～4 2～3 2～3 1～2 15～20 8～14 4～6 1～2 1～2 1～2 1～2 10～15 6～8 2～4 1 1 1 1 5～10 4 2 － 1 － 1 1～5 250 225 200 175 150 合计 烘箱温度/℃ 成品厚度 /mm 硅橡胶的二段硫化 典型乙烯基硅橡胶二段硫化条件/h 开裂起泡 压缩变