第六章胶合板加工和检验.pptVIP

胶压以后的胶合板要进行裁边和磨光（或刮光）等加工处理 然后依据国家规定的标准进行检验、分等，对有缺陷并有修复可能的胶合板要进行手工修补 本章主要内容 第一节 裁边 第二节 磨光和刮光 第三节 胶合板检验、分等和修补 第一节 裁边 一、裁边的要求 为了保证胶合板幅面符合规定尺寸，一般要留有25－30mm加工余量，经压合的胶合板都比规定尺寸略大一些，通过裁边去掉余量。 胶合板坯是在纵横裁边锯上进行加工，一些小厂也有用单圆锯裁边的 裁边机 Edge-trimming machine 根据进料机构锯机可分为 履带式和辊筒式 辊筒式虽然结构简单，但对辊筒的加工精度要求较高，调整不好时容易出现弧形板边，同时了不能加工厚胶合板，所以履带式应用较广 裁边以后的胶合板质量要求 边部平滑规明显锯痕 尺寸偏差不超过国家标准 硬材胶合板崩边不超过允许偏差 板面不许有有压痕 尽量减少焦边现象等 注意事项 正确调整和使用机床 正确选择圆锯的齿形 适时修磨 二、锯 片 圆锯片直径在150－300mm 根据齿形和锯片直径，齿数在60－100 应选择混合型，既能作纵向锯割，又能作横向锯割 镶有硬质合金铁锯片具有耐用、锯路整齐等优点，尤其适用于锯厚胶合板。目前我国生产这种锯片 常用的圆锯齿形如图6－1 齿形参数如表6－1,注意相关角度 镶硬质合金锯片如图6－2 第二节 磨光和刮光 磨光是用锋利的砂粒作为切削工具对胶合板进行表面加工。磨光使用的设备有辊工磨光机和宽带工砂光机两种。 刮光是用刮削的方法，在胶合板表面去掉一层极薄的木材，用以降低板面粗糙度和去掉板面污迹和胶纸条的一种表面的加工方法。它比较适用于松木等硬阔材制的、表面比较粗糙的胶合板 一、辊式磨光机 这种机床是用高速度转动的砂辊进行工作的 常用的是三辊磨光机，最多有八个辊，一般砂辊越多加工质量越高。 T6－3 三辊磨光机按辊安装位置分上辊式和下辊两种。上辊式靠循环的橡胶履带进料，下辊式靠辊筒进料。三个辊筒转动方向是相同的，砂辊上覆着纸粒纸粒度按顺序一个比一个细，如第一辊粒度40－60目，第二辊70－90目，第三辊则用90－100目 第一、二辊用于去掉主要加工余量 第三辊用细砂纸精加工 为了消除砂粒在加工表面留下的沟度，砂辊在转动的同时又要做轴向摆动。砂光的胶合板通过刷辊去掉表面木粉并由吸尘装置排走 对磨光机的要求：砂辊应尽可能高速运转，这样加工质量好；压辊上的弹簧压力要适中，及时更换 磨削用的砂布质量良好，可以使用较长时间。砂布更换很困难，要求技术熟练的工人操作 在砂辊上上缠砂布的方法有两种 螺旋缠绕法 平绕法 后者更换砂布简单，但在砂辊上发须开个槽安放压条，砂辊很平衡，这种砂辊用的已不多了 螺旋缠绕法克服了平绕法的缺点，在金属砂辊上用氯西橡胶粘上一层毛毡，在毛毡外螺旋形缠绕一层砂布，两端用金属带固定。这种砂辊平衡性能好，用的较多。使用毛毡是为了使砂布能紧密接触加工材料，磨削均匀 二、宽带式磨光机 近年来宽带式砂光机得到了广泛应用 1、辊式砂光机 最高进料速度不超过18m/min，进料速度不能提高的原因在于砂辊磨削时来不及散热，如果提高磨削速度，砂布温度要升高，很容易损坏，木粉也会粘在砂粒上使其谈钝，效率降低 2、宽带砂光机 用了砂带，散热问题得到了解决，磨削量可以加大，磨削速度可以提高，使用寿命延长，机床生产率大为提高。进料速度可达90m/min，磨削量可超过0.5mm，机床操纵简单，更换砂带容易，磨削质量也非常好 宽带式磨光机一般成组使用，一台单机磨材料的上表面，另一台磨下表面，中间用运输机把它们连接在一起组成一个联合机组 上、下砂带可同时装在一台机床上将胶合板上下两个面一次磨好 磨光机有1－3条砂带或更多一些，砂带越多质量越好，效率越高。每条砂带粒度不同，依次由粗到细。 双带磨光机组是由一台上带式和一台下式单机组成。 由两条砂带、三块压板、压紧器、下工作台、机座和除尘系统组成 结构 前部砂带用于粗磨，砂带粒度大，对材料压力大 电机带动的粗砂辊是一个钢制辊筒，上边覆一层天然橡胶资刻有45螺纹，这样可以使空气流通不断冷却砂带，保证在压力大、磨削量多的情况下顺利地工作 后边的砂带用于精磨，消除粗磨时留下的沟痕，砂带磨削时应做轴向摆动，砂带张紧和轴向摆动由气缸推动的 特点 ●精度高　　磨削后工作厚度公差±0.1mm之内。 ●加工质量好　　合理地选择砂带，可得满意的表面粗糙度●生产效率高　　四个砂架、二个粗砂架上、下对顶布置，二个组合砂架上、下错开布置，一次通过即可完成双面定厚磨削和光整磨削，进合具有手动和自动功能，进给速度4-24m/min无级可调，自动进给系统，具有防过载自适应负载的能力，故能充分发挥机器效率 ●更换砂带迅速　　在操作侧更换砂带只需几分钟时