高盐水处理工艺及装置设计.pptVIP

3.5.3 处理装置的防腐 整套装置在运行过程中长时间与腐蚀性溶液接触，腐蚀情况较严重。所以在设计多效蒸发器改良装置时，应尽可能的选用耐腐蚀耐高温材料，以下是设计时可考虑的材料： 1 为保证蒸发器本体部分可耐120℃以内 酸、碱、盐溶液的腐蚀，蒸发器主体部分选用碳钢重防腐 2 加热器选用Ta1钛管 3 蛇形冷凝器列管选用316L不锈钢 4 出盐螺杆泵选用 316L不锈钢材质 5 回收水罐及闪蒸罐选用碳钢涂防腐涂料 6 工艺管道、管件、阀门选用316L不锈钢 7 析盐罐选用碳钢重防腐 尽管设计时已经充分考虑到了防腐防垢和耐高温，但是但是并不能避免腐蚀，尚存在设备使用寿命较短的问题，在使用时需要及时更换出现腐蚀的部件。 四 装置其他影响因素分析 4.1 能耗 4.2 运行维护 4.3 占地面积 五 总结 高含盐废水必须经过适当处理后才能回归环境。实践证明，传统的废水处理方法并不适宜处理高含盐废 水。在众多的高含盐废水处理技术中，三效蒸发器脱盐 法具有技术成熟、可处理废水范围广、占地面积小、处 理速度快、节能等优点，在国内具有较大的发展前景。 虽然，三效蒸发器存在着处理成本高、设备使用寿命 短、需要蒸气量大等缺点，但是随着技术的进一步发 展，该技术在高含盐废水处理领域中的应用会进一步 扩大。 高盐水处理工艺及装置设计教材 谢谢 高盐污水处理工艺报告 作者 目录 一、高盐污水现状 二、高盐污水处理工艺 三、高盐污水处理装置设计 四、其他因素分析 五、总结 高盐污水处理工艺 广义上来讲，高盐污水是指总含盐（以NaCl为标准)质量分数大于1%的污水。 2 高盐污水的来源及特点 高盐污水多含有NaCl、NaSO4 、CaSO4 等盐类物质，其主要来源于化工厂，石油和天然气的采集加工以及煤化工等行业。 高盐污水由于来源不同，所含的有机物盐类物质浓的种类较多，化学性质差异较大。所以在处理时要根据其特点选择合适的处理工艺。 一、高盐污水现状 1 什么是高盐污水 根据各行业产生的高盐污水特点和处理要求，现阶段通常采用的高盐污水处理工艺有离子交换、膜分离、热蒸发和生物处理以及两种处理技术形成的组合工艺等。 二、高盐污水处理工艺 2.1离子交换技术 离子交换是借助于固体离子交换剂中的离子与稀溶液中的离子进行交换。这种交换是一个单元操作过程，在这个过程中主要是溶液中的离子与不溶性聚合物中的反离子之间的交换反应。 这种工艺的主要问题是废水中的固体悬浮物会堵塞树脂而失去效果，离子交换树脂的再生成本高昂且交换下来的废弃物很难处理。离子交换示意图： 2.2膜分离技术 膜分离技术是利用膜对混合物中各组分选择透过性能的差异来分离、提纯和浓缩目标物质的分离技术。 膜分离技术发展迅速，种类繁多，目前常用的膜分离技术有超滤、微滤、电渗析以及反渗透。 2.2.1超滤、微滤膜分离技术 超滤、微滤主要用于气、液相微粒、细菌以及其他污染物的截留去除， 最小截留分子量可达 80~1000Dal。 超滤、微滤对标准有机物和 NaCl，MgSO4 ，CaCl2等溶液的截留率最高可达 90%，可以有效去除悬浮物和胶体等相对较大的颗粒物。 2.2.2超滤、微滤膜分离技术 但超滤、微滤膜分离技术的脱盐效果并不理想，其一般只作为料液的澄清、保安过滤、空气除菌、大分子有机物的分离与纯化等。 2.3电渗析与反渗透膜分离技术 (1)电渗析是在直流电的作用下，带电离子透过离子交换膜定向迁移，从水溶液中分离出来，达到提纯的目的。 (2)反渗透膜是指在压力的推动下，借助半透膜的截留作用，从溶液中分离出离子，达到提纯的目的。 2.3.1电渗析技术 (1)目前水回收率最高的倒极式电渗析技术是利用自动频繁倒换电极的方式，有效解决了装置持续、稳定运行与频繁结垢的问题。 (2)由于倒极式电渗析技术电耗大、处理成本高、操作经验不足、回用水率普遍不高等原因，目前已逐渐被具有节能、处理成本低、规模大、技术成熟等特点的反渗透膜分离技术所取代。 2.3.1常见电渗析技术 1 填充床电渗析（EDI） 2 倒极电渗析（EDR) 3 液膜电渗析（EDLM) 4 双极性膜电渗析（EDMB) 5 无隔板电渗析 6 高温电渗析 7 无极水电渗析 8 离子膜电解 2.3.2反渗透膜技术 (1)反渗透膜技术使RO 在PH 较高的条件下，通过两级软化、脱气处理去除了硬度和二氧化碳，提高了硅的结垢极限，有效控制了生物和有机物的污堵，并大大提高了废水回用率（＞90%） 。