TEA5016超声波清洗机.docVIP

PAGE 1 PAGE 1 TEA-5016TF光学元件超声波镀膜前清洗系统 第 PAGE 1页 共 NUMPAGES 5页 TEA—5016超声波清洗机 技 术 方 案 深圳恒波超声设备有限公司 技术规格 设备名称：全自动、全封闭光学镜片超声波镀膜前清洗系统 设备型号：TEA—5016TF 设备用途：玻璃镀膜前清洗 清洗对象及要求 4．1清洗对象：浮法玻璃上的残留溶液 （需方在经过酸洗及漂洗后，在本设备上进行纯水漂洗，以达到镀膜前清洁要求。 4．2规格：(最大) 105×50×0.5≈1.2mm 4．3材料：浮法玻璃 4．4要求：工件已经过酸洗，漂洗等工艺.清洗前平板表面不能存在有霉点、胶质物、抛光粉颗粒和一些其它较难以去除的污垢。 4．5清洗后的工件洁净度达目测无污染物。 4．6能力：清洗5000片/天 10小时/班（每蓝可装工件102件） 本机清洗工艺流程： 槽号 工序名称 清洗液体 液 温 储液量 超声说明 附加功能 储液槽 过滤循环 过滤精度 1 喷淋 清洗 纯水 50 约30L 抛动 排出槽体 有 1 um 2 超声波漂洗 纯水 常温 约30L 400W 40KHZ 抛动 溢至1槽储液箱 3 超声波漂洗 纯水 常温 约30L 400W 80KHZ 抛动 溢至2槽 4 自动升降 慢拉提升 纯水 常温 约30L 纯水机供水 5 热风 干燥 0～180 纯水流向：外接纯水直接流入第4槽，使用后溢流入第3槽，第2槽使用后溢流入第1槽，第1槽使用后排放。 结构组成：（见附图） 清洗工艺描述：本机为全封闭、全自动清洗机，专为满足光学镀膜前清洗所设计之机型。操作者将装有洗蓝的小车推至上料处，由机械手将装有工件的清洗蓝提至喷淋槽、清洗槽、漂洗槽、慢拉脱水槽进行清洗，然后将装有工件的清洗蓝放入干燥槽进行热风干燥，然后由机械手将干燥后的工件放在下料小车上，由操作者将工件送入下一工序。 设备走向：依照清洗流程，设备可由右向左摆放，也可由左向右摆放，（根据需方工厂环境设备制造前确定）。 6．0各部份功能要求： 6.1 喷淋清洗槽 有效尺寸： L×W×H 300×440×400 (mm) 储液槽尺寸：L×W×H 560×500×310 (mm) 加热功率；20KW（管式加热） 喷淋槽内壁两侧设有二排不锈钢喷淋管，喷淋角度和流量可调，喷嘴采用不锈钢材料，喷嘴喷出的水直接排出机外。 喷淋系统由不锈钢喷淋泵、不锈钢过滤器、压力表等组成，过滤精度1um 储液槽设有进水口、排液口、溢水口、下限液位保护开关。过多的纯水可自动溢流出槽体，排入下水管。 工作液体：纯水 6.2 超声波清洗槽 槽体尺寸：（L×W×H） 220×320×260（mm），260mm高度为超声波震板上面到液面距离，设有溢水槽、溢水口，采用四面溢水的方式，双溢水口，溢水边为水平状，溢水槽宽为25mm，要求水流畅通，可迅速将清洗液表面漂浮的脏物溢出。 液 量：约30升 超 声：采用底附型超声波振板装置，震动面采用2mmSUS316进口不锈钢板，超声功率400W，采用日本NTK原装震动子8个，超声频率40KHZ ，功率连续可调可显示，加装电流表，扫频电路，超声输出频率可根据不同工况条件进行微调。 抛 动：清洗过程中机械臂对工件进行抛动，抛动幅度50mm，抛动频率20-30次/分钟。采用进口变频电机带动，进口变频器调节抛动频率。 工作液体：纯水 6.3 超声波漂洗槽 槽体尺寸：（L×W×H） 220×320×260（mm），260mm高度为超声波震板上面到液面距离，设有溢水槽、溢水口，采用四面溢水的方式，双溢水口，溢水边为水平状，溢水槽宽为25mm，要求水流畅通，可迅速将清洗液表面漂浮的脏物溢出。 液 量：约30升 超 声：采用底附型超声波振板装置，震动面采用3mmSUS316进口不锈钢板，超声功率600W，采用日本NTK原装震动子12个，超声频率40KHZ ，功率连续可调可显示，加装电流表，扫频电路，超声输出频率可根据不同工况条件进行微调。 抛 动：清洗过程中机械臂对工件进行抛动，抛动幅度50mm，抛动频率20-30次/分钟。采用进口变频电机带动，进口变频器调节抛动频率。 工作液体：纯水 6.4 慢拉脱水槽 有效尺寸： L×W×H 220×320×260（mm），260mm 设有溢水槽、溢水口，采用四面溢水的方式，双溢水口，溢水边为锯齿状，溢水槽深为100mm，要求水流畅通，可迅速将清洗液表面漂浮的脏物溢出。 采用即热式加热器，加热功率6X3KW ，加热器外壳为不锈