焊管制造工艺培训.pptVIP

* 第一章概述 第一节　我国焊管的产生和发展 第二节　焊管的生产方法 第三节　焊管的用途 第四节 低压流体输送管的生产工艺流程 第五节 高频焊管的技术要求与质量检验 1.2　焊管的生产方法 1.根据电流波形的不同有正玄焊和方焊。 2.根据频率的不同有低频焊、中频焊、超中频焊和高频焊。 3.直流焊和方波焊大多用于生产细直径管. 低频焊已淘汰,中频焊或超中频焊用于厚壁管的焊接,高频焊用于薄壁管或普通壁厚管的生产. 4.高频焊按电流输入方法分为接触焊和感应焊. 1.3　焊管的用途 1）低压流体输送管用来输送水、煤气、蒸汽、压缩空气等。 2）结构管用来制造脚手架、桁架、塔架、运动场、栏杆等。 3）电线套管用来敷设电线电缆. 4）汽车传动轴管用来制造汽车传动轴总成. 5）家具管用来制造各种钢木结构的家具. 6）细直径管可用做电冰箱冷冻机的散热管、汽车用高压油管、刹7）车管。 8）锅炉管用来制造蒸汽发生器管，过热蒸汽管、水管、烟管、空气预热器官、热交换器官。 9）石油管用作油管、套管、输油管。 10）螺旋焊管、大直径直缝焊管用作输送管线。 11）变断面锥形焊管用作灯柱灯杆。 12）复合管、有机涂层管用作耐各种腐蚀的特殊用途中。 13）不锈钢管主要用于化工、食品等 二、高频焊接 1.焊接原理 高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用。 　　钢管的高频焊接正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材（带钢）经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器（磁棒），阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。 　 2.直缝钢管的高频焊接过程 是在高频焊管机组中完成的。高频焊管机组通常由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻转机架；电气部分主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表自动控制装置等组成。 　 高频焊用于碳钢焊管生产已经有40多年的历史。高频焊接具有较大的电源功率，对不同材质、口径和壁厚的钢管都能达到较高的焊接速度(比氩弧焊的最高焊接速度高出l0倍以上)。因此，高频焊接生产一般用途的钢管具有较高的生产率因为高频焊接速度高，给焊管内毛刺的去除带来困难，这也是目前高频焊钢管尚不能为化工、核工业所接受的原因之一。从焊接材质看，高频焊可以焊接各种类型的钢管。同时，新钢种的开发和成型焊接方法的进步. 　 三、钢管生产过程中的重要环节 1.在高频焊管生产过程中 ,如何确保产品质量符合技术标准的要求和顾客的需要 ,则要对钢管生产过程中影响产品质量的因素进行分析。通过对本公司 Φ76mm高频焊接钢管机组某月份不合格品的统计,认为在生产过程中影响钢管产品质量的要素有原材料、焊接工艺、轧辊调节、轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等七个方面。其中原材料占 32 .44% ,焊接工艺占 24 .85 % ,轧辊调节占 22 .72 % ,三者相加占 80 .01 % ,是主要环节。而轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等四个方面的要素 ,对钢管产品质量的影响占19.99% ,属相对次要环节。因此 ,在钢管生产过程中 ,应对原材料、焊接工艺和轧辊调节三个环节进行重点控制。 　 三、钢管生产过程中的重要环节 2.原材料对钢管焊接质量的影响 影响原材料质量的因素主要有钢带力学性能不稳定、钢带的表面缺陷及几何尺寸偏差大等三个方面,因此 ,应从这三个方面进行重点控制。 1）钢带的力学性能对钢管质量的影响焊接钢管常用的钢种为碳素结构钢,主要的牌号有 Q195、Q215、Q235 等多种。钢带屈服点和抗拉强度过高,将造成钢带的成型困难,特别是管壁较厚时,材料的回弹力大,钢管在焊接时存在较大的变形应力,焊缝容易产生裂缝。当钢带的抗拉强度超过635 MPa、伸长率低于10%时,钢带在焊接过程中焊缝易产生崩裂。当抗拉强度低于 300MPa时 ,钢带在成型过程中由于材质偏软 ,表面容易起皱纹。可见,材料的力学性能对钢管的质量影响很大,应从材料强度方面对钢管质量进行有效地控制。 　 三、钢管生产过程中的重要环节 2）钢带表面缺陷