设备状态检测与故障诊断.ppt

;几个观点与一个问题;突破诊断思路障碍;如何成为诊断高手或者专家{行业};振动诊断能够做些什么？;振动诊断能够做些什么？;振动诊断能够做些什么？;振动诊断能够做些什么？;;一、设备状态监测与诊断技术基本概念 ; 设备状态监测和诊断技术是两项既有区别又密切联系的设备管理技术。设备状态监测是状态维修的初级阶段，通俗的说，它描述、反应的是设备运行状态的好与坏，而设备诊断技术是状态监测后的识别和判断阶段，能够确定设备“生病”的部位与原因。没有大量历史数据是不能保证诊断正确性。 ;设备状态监测和故障诊断能做什么？;状态监测适用于各种旋转设备;状态监测适用于多个行业和领域;故障诊断的基本方法 ;故障诊断的基本方法;精密诊断法 对已产生异常状态的设备采用精密诊断仪器及其他辅助分析手段(计算机辅助分析软件、诊断专家系统等)进行综合分析，了解故障类型、部位、程度和产生原因及故障发展的趋势等问题。;故障诊断的基本方法;振动噪声测定法 机械设备在运动状态下(包括正常和异常状态)都会产生振动和噪声。振动和噪声的强弱及其包含的主要频率成分和故障的类型、程度、部位和原因等有着密切的联系。大多数机械设备是定速运转设备，各零部件的运动规律决定了它的振动频率。由于是定速运转，其振动频率即为该零件的特征频率，观测特征频率的振动幅值变化，可以了解该零部件的运动状态和劣化程度。因此利用这种信息进行故障诊断是比较有效的方法，也是目前发展比较成熟的方法。其中特别是振动法，由于不受背景噪声干扰的影响，使信号处理比较容易，因此应用更加普遍。;故障诊断的基本方法;故障诊断的基本方法;铁谱分析仪;磨损颗粒分析;故障诊断的基本方法;故障诊断的基本方法;总结;二、设备状态检测前期工作;检测对象的确定;设备管理发展趋势;检测对象的技术参数; 检测对象的历史信息; 检测对象监测部位的确定;检测部位的方向;对于单纯的旋转机械，每一个不同的检测方向，对应着不同的故障特征 水平方向工频大，一般对应不平衡故障；转子自身隐患与故障 垂直方向工频大，一般对应松动故障；基础及部件松动\刚性不足 轴向振动大，一般对应不对中故障；安装隐患; 检测工况的选择;经验建议;检测仪器的选择;检测仪器的选择-性能指标;检测仪器的选择-性能指标;检测仪器的选择-软件系统;采样点数与频率分辨率的关系;频率计算案例;频率分辨率⊿f 、谱线数为M、采样点数N; 博士、教授大多数是学者，不是专家，专家和学者是两个完全不同的概念，专家只能出自现场，职责是解决实际问题，是将理论实践化；学者出自实验室，任务是学术研究，进行理论创新，将实践理论化。专家要求对具体对象特性非常熟悉，特别是对象影响其正常运行的特性，更是要求掌握特别详细，学者要求将诸多特性归纳为共性，最后形成一套理论体系。现场技术人员整天和设备打交道，对设备最了解，因此解决问题的希望在于自己合理使用仪器/系统提供的信息，不能寄托在不了解设备的人身上。仪器/系统只能提供在常规条件下无法获取的设备信息，而不能提供完整的解决方案，虽然目前有辅助诊断系统，但当前要达到实用程度还有一定差距，如果过分夸大或者依赖仪器的能力，而忽视人的主观能动性，是不正确的故障诊断思路;三、设备状态检测的实施 ;A：“定周期”;B： “定人”;C： “定部位”;D:定参数;E：设备状态评估;四、故障诊断;如何保证故障诊断准确性;（1）了解诊断对象;设备运行参数子表包括以下内容 ;设备状况子表包括以下内容 ;（2）确定诊断方案;① 选择测点 ② 预估频率和振幅 ③ 确定测量参数 ④ 选择诊断仪器 ⑤ 选择与安装传感器 ⑥ 做好其他相关事项的准备;（3 ） 进行振动测量与信号分析 （4） 实施状态判别 （5） 作出诊断决策; 设备诊断的全过程并不是到作出结论就算结束了，最后还有重要的一步，必须检查验证诊断结论及处理决策的结果。诊断人员应当向用户了解设备拆机检修的详细情况及处理后的效果，如果有条件的话，最好亲临现场察看，检查诊断结论与实际情况是否符合;在设备故障诊断中，应用最多的技术是振动分析方法。其原因主要是： 1. 在设备管理过程中，振动是设备的一项主要性能指标，振动强弱直接和故障相关，大型机组尤其如此，机组振动超标对安全生产和企业经济效益影响很大。 2. 在诊断技术上振动监测相对易于实现，且振动信息量大，检测技术比较成熟、监测手段比较多，易于得到故障诊断结论。;振动形式的描述 ;振幅 (Amplitude) 偏离平衡位置的最大值，记作A。描述振动的规模。 圆频率 (Angular frequency) 描述振动的快慢，记作? ,单位为弧度/秒。 频率 f = ? /2? 为每秒钟的