锅炉安装水压试验工艺.docVIP

锅炉安装水压试验工艺 1 压力试验的对象 1.1 锅炉本体范围所属各种用途的截止阀、球阀、闸阀、调节阀、安全阀、止回阀等，在安装前，均需进行强度和严密度试验（调节阀除外），对于试验不合格者，视缺陷原因决定在现场能否修复，且应在修理后再作试验，直至合格为止。 1.2 进行强度试验时，应将阀瓣处于80%开启位置，往阀体注水和加压，其试验压力等于阀门公称压力（MPa）的1.5倍，以保压5分钟内其壳体、填料无渗漏为合格。 1.3 进行严密度试验时，应将阀瓣处于关闭位置，从阀门的出口端注水和加压，其试验压力等于阀门公称压力，以阀瓣密封面不淌水，保压5分钟内压力不降为合格。 1.4 对于代用原设计配套之阀门，可按锅炉之最高工作压力1.5倍进行水压强试验，按上述工作压力1.25倍进行水压严密度试验（调节阀、自控阀除外）。无合格证的阀门，不得通过试压来选用。 上述试验完成后，应如实填写“阀门试验报告”作交工验收原始资料之一。 1.5 锅炉本体范围内所属的各种安全阀在拆除阀芯后进行强度试验，强度试验合格后，装回阀芯和其他附件，将阀芯压死，进行严密性试验，其试验压力等于阀门的公称压力或阀门标定的最高工作压力。 上述试验合格后，可与其他阀门一道填写“阀门试验报告”。 1.6 所有在现场对接焊的或在管外壁上直接焊上其他附件的受热面管子及管件，在安装就位前（通球试验后），视具体情况在必要时逐根进行水压试验，对于其他的受热面管子，应视外观检查质量情况进行抽检试验，试验合格后，应填写试验记录。 1.7 强度试验压力为该管子最高工作压力的2倍，保压10—20分秒钟无异常现象为合格。 注：管子最高工作压力是以与之相接的锅筒或集箱之最高工作压力而定。 1.8 严密度试验压力为该管子最高工作压力，在强度试验合格后，将压力降至该试验压力，然后用手锤轻敲焊缝附近表面进度检查，以管壁和焊缝上没有渗水为合格。 1.9 试压完毕后，应将管内积水排净吹干，并将管口暂时封闭，以免安装前杂物进内。 1.10 可分式铸铁省煤器组合件在安装就位前先进行水压强度试验，其试验压力等于1.25P+0.49MPa，P为锅筒之最高工作压力（MPa）在试验压力下保压5分钟，以压力不下降、无漏泄为合格。 2 整体水压试验的要求 2.1 锅炉本体的受热面施工安装完毕后，应将所有有关的质量证明资料交技监部门验证合格后，方可进行本体水压试验，进行本体水压试验验收期间，应有技监部门代表在现场监督和甲方代表在现场检查。 2.2 为确保上述验收工作的顺利进行，允许在技监部门对该锅炉同意试压后，正式验收前，以低于（或等于）锅筒的工作压力，对锅炉的各种接头、附件、密封部位、试压管线……等预先进行水压检漏工作，其全部作业过程均需遵循压力试验的工艺、安全规定，严禁以高于锅筒的工作压力进行上述检漏工作，检漏工作全部完毕后，应将锅炉内的积水全部排放干净。（如在24小时后即进行正式水压试验者，可考虑保留锅炉内存水，但应将压力卸为零，打开锅炉放空阀）。 2.3 锅炉整体水压试验的压力规定如下： 表2.3 锅炉本体水压试验压力（有机热载体炉除外） 单位：MPa 名 称 锅筒工作压力P 试验压力 锅炉本体 0.8MPa 1.5P且≥0.2 MPa 0.8—1.6 MPa P+0.4 MPa 1.6 MPa 1.25P 过热器 任何压力 与本体试验压力相同 可分式省煤器 任何压力 1.25P+0.5 MPa 有机热载体炉在本体安装完成后，应以额定工作压力的1.5倍进行液压试验。 2.4 再热器的强度试验压力为其工作压力的1.5倍。 2.5 对压力试验用水的要求应符合技术文件的规定，当无规定时应符合： 2.5.1 在水质方面，用于阀门、元件、附件试压的水应清洁；用于锅炉整体试压的水应是脱盐水或经联胺处理的软化水，对于锅炉给水处理未投产的新建项目，锅炉本体试压时，需使用清洁水。 2.5.2 在温度方面，试压时，环境温度应在5℃以上，否则要有可靠的防冻措施，水温应保持高于环境的露点温度（该温度在现场一般不易查知，可将水注入一段薄壁金属管中，最好是铜管或铝管，以半小时内，管外壁不结露时的水温即可），对于具有合金钢元件参与的试压，其水温应高于该钢种的脆性转变温度，但最高水温不应超过70 2.6 压力试验时，系统应安装有不少于两个在周检期内合格之压力表。额定工作压力大于或等于2.5MPa 的锅炉，压力表的精度等级不应低于1.6级。额定工作压力小于2.5MPa 的锅炉，压力表的精度等级不应低于2.5级。压力表表盘量程应为试验压力的1.5～3倍。 在锅炉本体压力试验时，不得使用本锅炉配套供货之压力表，在锅炉的上锅筒以及（或者）过热蒸汽出口集箱处，装设压力表，试压读数以标高最高处的压力表为依据