第9章 石油化工废水处理.pptVIP

第9章 石油化工废水处理 石油化工工业是以石油或天然气为原料，通过不同的生产工艺过程和加工方法来生产各种石油产品、有机化工原料、化学纤维及化肥的工业。 石油化工工业主要包括四个行业：石油炼制行业、石油化工行业、化纤行业、化肥行业。 石油产品可分为石油燃料、 石油溶剂与化工原料、 润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦等6类。 其中， 燃料产量最大， 约占总产量的90%； 润滑剂品种最多， 产量约占5%。 各种石油燃料产品包括汽油、喷气燃料、柴油、燃料油等；石油溶剂主要用于香精、油脂、试剂、橡胶加工、涂料工业做溶剂，或清洗仪器、仪表和机械零件；从石油制得的润滑剂占润滑剂总产量的95%以上；石蜡类主要做包装材料、化妆品原料及蜡制品，也用作化工原料生产脂肪酸；石油沥青主要供道路和建筑使用；石油焦用于冶金和化工行业做电极。 第一节 石油化工废水的特征及治理原则 一 石油化工废水的特点 1 废水排放量大 每吨原油生产过程中废水排放量在0.69~3.99m3，平均值为2.68m3。 生产每吨石油化工产品的废水排放量在35.81~168.86 m3，平均值为117m3。 生产每吨石油化纤产品的废水排放量在106.87~230.67 m3，平均值为161.8m3。 生产每吨化肥的废水排放量在2.72~12.2m3，平均值为4.25m3。 生产每吨合成橡胶的废水排放量平均值为3.31m3。 2 废水中污染物组分复杂 石油炼制、石油化工、石油化纤、化肥及合成橡胶生产过程中产生的废水，除含有油、硫、酚、氰、COD、氨氮、SS、酸、碱、盐等组分外，还含有各种有机物及有机化学品，如醇、醚、酮、醛、烃类、有机酸、油剂、高聚物和无机物等。 当生产不正常或开停工及检修期间，排放的废水的水量及其中的污染物含量变化范围更大，易对污水处理系统造成负荷冲击。 3 废水处理难度大 石油化工废水中的主要污染物，一般包括烃类、烃类化合物及可溶性的有机和无机组分。 可溶性无机组分主要是硫化氢、氨化合物及微量重金属。 可溶性有机组分中大多数能被生物降解，也有少部分难以被生物降解或不能被生物降解。 有机化合物可生物降解性的评定：可降解、经驯化可降解、经长期驯化可降解、不易降解、难降解不能降解。 二 石油化工废水的治理原则 控制工艺过程尽量少产生水污染：控制生产过程，选用适当的生产方法。 节约用水，提高水的重复利用率，降低排水量： 一水多用、循环使用、废水回用。 加强分级控制，搞好污染源的局部预处理和综合回收利用：采用预处理收油措施、加强废水的预处理措施。 严格实行清污分流，合理划分排水系统。 加强废水的集中处理。建立健全管理制度和体系，提高管理水平。 第二节 影响石油化工废水水量、水质的因素 一 原油和原材料的性质 原料的含硫量高低及杂质的多少，会直接影响石油加工过程产生废水中油、硫、酚、氰、COD等污染物的含量。 二 加工方法、工艺流程的影响 1 脱氢法和裂解法生产烷基苯工艺的影响 采用脱氢法生产直链烷基苯，过程中产生的含有废水及含氟废渣较难处理，易造成污染。 裂解工艺生产直链烷基苯产生的废水，用蒸汽吹脱法回收苯后，不但降低了废水排放量，减少污染，还可以获得经济效益。 2 采用低温氧化法、改良高温氧化法和高温氧化法生产对苯二甲酸工艺的影响 高温氧化法生产对苯二甲酸过程中产生的废水量比低温氧化法和改良高温氧化法少许多，但废水中的TA含量，pH值及COD含量的波动范围大，易对生物处理造成冲击负荷。 3 采用酯交换法和直接酯化法生产聚酯工艺的影响 酯交换法生产聚酯每吨产品废水产生量约为7.68m3，废水中主要含有乙二醇、甲醇、二甘醇、氢氧化钠等，可采用生物处理。 直接酯化法设有乙二醇及三甘醇的回收设施，减少了污染物的排放量。该方法生产每吨聚酯切片约产生废水4.5m3，废水COD浓度为10mg/L，pH在6~7范围，生化处理可消除污染。 4 采用水相悬浮聚合湿法(ACC)纺丝及干法纺丝生产聚丙烯腈工艺的影响 悬浮聚合湿法纺丝工艺产生的废水量大，废水生物处理难度也大。 干法纺丝工艺产生的废水量少，且易于生化处理。 5 氧氯化法生产氯乙烯工艺的影响 该方法始于20世纪70年代，排放的污染物多，难于处理。对其中的某些成分回收之后才能排至污水处理厂处理，且其治理耗能高，费用多，易造成污染。 乙烯高温法生产氯乙烯，将气相出料改为液相出料，基本上不产生废水。 三 防止设备腐蚀和结垢加入助剂的影响 在原油电脱盐过程中，加入破乳剂和水，使原油中含有的无机盐、悬浮固体物、砷及其他重金属杂质被除去。在此过程中加入的助剂影响产生的废水的水质和水量。 常减压蒸馏过程中，通常在塔顶注入氨、碱、缓释剂和水，增加了废水水量和其中污染物质的含量。 加氢裂化过程中，为防止生成的氨和硫化氢导致内壁结垢，需在冷却器