钢筋砼盖板箱涵技术交底1.docVIP

PAGE 技 术 交 底 书 编制单位：贵广铁路GGTJ-11标段第二项目部 主送单位 编号 项目名称 盖板涵技术交底 日期 2010.10.04 一、涵洞基本参数表 里程 类型 孔径m 与线路相交 功能及用途 地基处理形式 DK716+181 钢筋砼盖板箱涵 1-2.0m 正交 排洪 地基换填级配碎石 二、钢筋混凝土盖板涵施工工艺流程图 检查试块强度 检查试块强度 现浇盖板 出入口浇筑及铺砌 防水层铺设 碎石回填、道路顺接、限高架 施工准备 施工放样 基坑开挖 地基承载力试验 地基处理 基础模板安装 基础砼浇注、养护 制作试块 检查试块强度 涵身边中墙模板安装 涵身边中墙砼浇注、养护 制作试块 三、具体施工工艺 1、测量定位放样 涵洞开工前，要对涵洞的中心位置及轴线进行定位放样，对涵洞外所放桩位埋设护桩，并用混凝土包裹并严加保护；同时在雨后或者现场怀疑被破坏时，必须经测量班复测，确保放样准确无误；高程点引至涵洞旁边不易破坏的地方。现场核对图纸所示的涵洞的位置、方向、长度、出入口高程，以及与既有沟槽、排水渠道的连接是否相符，如有不符，及时提出处理措施，报监理工程师和设计单位审定。 2、基坑开挖 基坑开挖以机械开挖为主，人工配合的方法。根据地质情况，3m以内和个别3m以上无水基坑采用机械放坡开挖，同时预留30cm用人工凿除，基底整平时按各个涵节之间的高差设置台阶。基坑开挖过程中遇到容易坍塌的土质时采取木板桩、挡板等措施进行支护；遇到渗水时采取挖排水沟、集水井等方法及时抽水排除，确保基坑不被水浸泡。以防基坑坍塌。基坑开挖过程中，机械开挖至离基底有30cm时，则采用人工清底，以免扰动基底土层降低承载力；人工修整至基底设计标高后，立即由试验检测人员负责检测基底承载力。 3、基底检查及处理 基坑开挖达到设计标高后，要仔细核对基底地质及承载力是否与设计相符，如果基底地质与设计相符或满足设计要求，尽快请监理工程师验基后进行基础圬工施工；反之，及时报监理工程师和设计单位，采取相关措施进行处理；若设计有地基处理，基坑开挖后应采用级配碎石回填至原始地面并夯实，验收合格后再进行下一道工序。 4、基础施工 混凝土浇筑由拌和站集中供应，砼罐车运输，吊车配料斗入模，机械振捣。涵洞中心线流水面高程不应高于入口流水面5cm。 本涵基础采用C30混凝土，由拌合站严格按照选定的理论配合比和施工配合比进行配制，并用输送泵车运至施工现场，并对混凝土的坍落度等指标现场检测，坍落度等指标合格后方可进行浇注，并做一组砼试块。基础混凝土分段浇筑时，则多做一组试块。砼振捣采用插入式振捣器，混凝土振捣应充分密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。基础顶面做好抹面工作，收光到符合要求，使之表面平整光洁，尤其注意墙身立模位置处的平整，以方便模板安装。 基础混凝土要及时覆盖养护，经常洒水并保持湿润，养护时间不小于14天。由实验室对试块做抗压强度试验，当混凝土强度达到设计强度的70％，才能进行涵洞基础模板的拆除与墙身模板的安装。 5、涵身边、中墙的施工 盖板涵边、中墙为C30混凝土，施工采用大块拼装钢模，型钢加固支撑，注意沉降缝的宽度保持一致，并保持铅垂。模板整修、均匀涂抹脱模剂后即可开始安装模板，安装前搭设稳固的脚手架，然后按照编号逐块进行。全部模板接缝双面胶防止漏浆而影响外观。 模板支架施工：模板采用15mm厚的竹胶板，涵洞边墙、中墙两侧模板采用φ12的拉筋固定，在浇注涵洞基础砼时在涵洞基础顶面涵身模板两侧预埋销钉，在浇注涵身混凝土是防止涵身模板因受压外移。为了保证涵洞模板的整体稳定性，涵洞内侧模板采用支架为满堂式加固，支撑采用φ40钢管，支撑与模板接触面采用10*10cm的方木支垫。模板加固完毕后，按设计要求对涵洞结构尺寸、平整度及加固情况认真检查，确保模板支撑牢固，尺寸正确。 混凝土浇筑完成收浆后，用土工布覆盖和洒水养护，保持混凝土表面经常处于湿润状态。混凝土的洒水养护时间不少于7d。 涵身边、中墙采用C30混凝土，浇注和养护方法同基础，但要注意两侧边墙混凝土应对称浇注，并严格控制砼施工接缝、错台宽度、大面平整度、表面蜂窝麻面面积及其深度。 6、盖板施工 盖板采用C35钢筋砼现浇施工。盖板形式为N8。钢筋应首先调直、除锈，将调直、除锈后的钢筋分种类、型号按钢筋图表下料。下好的料要逐一核对尺寸，然后分类标示堆码，统一弯制。钢筋焊接要符合设计和规范要求。焊接环境温度宜在5℃以上，否则对钢筋预热。 钢筋绑扎时一定要进行钢筋位置的放线画点，以保证准确的钢筋间距及垂直度。钢筋应严格按照《钢筋砼盖板箱涵盖板钢筋布置图》进行绑扎。浇筑盖板时严格按照规范施工，以保证盖板质