吊装危险源辨识与预防措施.docxVIP

作业 危险因素 活动 作业人员无证上岗 工作人员未按要求佩戴 2 安全帽及安全带 起重指挥员不了解起重 3 机械性能 吊钩无保险装置 吊装 5 使用不合格吊索具作业 不正确使用（选具）吊索具 指挥信号不明确或不正确使用指挥型号 机械设备无漏电保护 设备无人操作时未切断电源 设备未按时进行养护 高空 11 高处作业时抛掷或失落 作业 料具 不佩戴防护措施或不正确使用防护措施 高空作业人员患有高血压，心脏病等疾病 动火 14 未经培训进行动火作业作业 现场人员未进行消防知识教育 消防设施未及时维修保 养 电缆外皮破损 配电箱安装不牢固 配电箱无箱、无门、无 锁  危险源辨识与预防措施 可能导致 危险 的事故 级别 违章作业 高处坠落 一般 违章作业 物体打击 一般 违章指挥 起重伤害 一般 防护缺陷 起重伤害 / 一般 物体打击 设备设施缺 起重伤害 一般 陷 违章作业 起重伤害 一般 违章指挥 起重伤害 一般 防护缺陷 触电 一般 违章作业 触电 一般 违章作业 机械伤害 一般 违章作业 物体打击 一般 违章作业 高处坠落 / 一般 物体打击 操作错误 高处坠落 一般 违章作业 火灾、触 一般 电 操作错误 火灾 一般 设备设施缺 火灾 一般 陷 设备设施缺 触电 一般 陷 设备设施缺 触电 一般 陷 设备设施缺 触电 一般 陷  现有控制措施 备注 对证件进行一对一检查 开工前进行安全培训 在施工现场抽查机械知识 项目安全管理人员按危险源检查表进行逐项检查记录，存在危险源因素的责令改 正。 危险源检查表 项目名称 选矿车间铁精矿池处钢结构围挡工程 检查时间 作业项目 序号 危险因素 检查结果 备注 1 作业人员无证上岗 2 工作人员未按要求佩戴安全帽及安全 带 3 起重指挥员不了解起重机械性能 4 吊钩无保险装置 5 使用不合格吊索具 吊装作业 6 不正确使用（选具）吊索具 7 指挥信号不明确或不正确使用指挥型 号 8 机械设备无漏电保护 9 设备无人操作时未切断电源 10 设备未按时进行养护 11 高处作业时抛掷或失落料具 高空作业 12 不佩戴防护措施或不正确使用防护措 施 13 高空作业人员患有高血压，心脏病等 疾病 14 未经培训进行动火作业 15 现场人员未进行消防知识教育 16 消防设施未及时维修保养 动火作业 17 电缆外皮破损 18 配电箱安装不牢固 19 配电箱无箱、无门、无锁 检查人员 针对危险源采取的措施 1、作业人员违章作业 对进场人员进行三级安全培训、对吊装工作人员进行专业的培 训学习，并经考核合格，取得相应的特种作业操作许可证后，才可 从事相关工作，未经培训、不会操作的人员严禁上岗作业 ; 培养作业人员安全意识，使吊装作业人员对吊装作业过程中存 在的存在的风险以及如何规避风险有清楚的了解，避免凭经验的错 误吊装方式而引发事故，吊装前进行对吊装人员的心理疏导，了解 吊装人员的身体状态，防止因为自身的不安全行为导致事故发生， 严格按照操作规程进行操作，加大现场检查力度，发现酒后操作者 进行批评教育，处罚等措施，每次作业前对操作系统进行全面检 查，发现问题立即整改，未落实的不得投入作业。 现场监督人员在施工过程中认真监督，做好风险分析，提示作 业人员在作业中可能面临的风险和面对风险应该采取的措施，对发 现不安全的行为及时制止。 2、安全带的使用 吊装人员在使用安全带时，事先作一次外观检查，在使用中也 应注意检查，发现有破损变质情况必须更换。使用时高挂低用，即 安全钩必须挂在不低于使用者腰带的位置，注意防止摆动、碰撞、 磨擦、绳体不打结使用，安全钩必须直接扣在脚手架可靠稳妥的地 方，安全带上各种部件不得拆改或挪作它用。安全带主腰带上的商 标显示在腰带的外面，严禁腰带反用。在攀登场所使用双钩连接绳 时，应挂牢第一个安全钩后，向上攀登 1 步，再挂牢第二个安全 钩，然后摘下第一个安全钩。依次交替使用，以确保人体每一时刻 都处于防坠落保护之中。 3、机械设备设施缺陷 正确、合理选择吊装机械和吊索具。吊装机械和吊索具是吊装 作业的重要组成部分，因此在吊装作业前将对起重设备做以下检 查； 起重机械是否按规定安装荷载限制器及行程限位装置；荷载限 制器、行程限位装置是否灵敏可靠；起重拨杆组装是否符合设计要 求。 钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀是否在规范允许范围内；钢丝 绳规格是否符合起重机产品说明书要求；吊钩、卷筒、滑轮是否安 装钢丝绳防脱装置；起重拨杆的缆风绳、地锚设置是否符合设计要 求。 索具安全系数是否符合规范要求，吊索规格是否互相匹配，机 械性能是否符合设计要求。 凡不符合要求的机具均不可投入使用。 4、机械稳定性 机具的稳定性是保证吊装安全的重要因素。吊装机具失稳会容易 导致安全事故发生，造成人员伤亡、经济