任务八 车削加工球头轴教学课件.pptx

任务八 车削加工球头轴 1、刀尖圆弧半径补偿的原因 利用数控车床加工工件时，先按要求编制程序输入数控系统，再由数控系统控制车刀的运动轨迹加工。理论上讲，将车刀刀尖看成一个点，但为了提高刀具的使用寿命和降低加工工件的表面粗糙度，通常将刀尖磨成半径不大的圆弧。 如图1所示，X向和Z向的交点O称为假想刀尖，该点是编程时确定加工轨迹的点，数控系统控制该点的运动轨迹。然而实际切削时起作用的切削刃是圆弧的切点A、B，它们是实际切削加工时形成工件表面的点，很显然假想刀尖点O与实际切削点A、B是不同点，所以如果在数控加工或数控编程时不对刀尖圆角半径进行补偿，仅按照工件轮廓进行编制的程序加工，尤其是加工锥面或圆弧面时，会产生过切或欠切现象，产生加工误差。 2、刀尖圆弧半径补偿指令 数控系统都具有刀具补偿功能，为数控编程提供了方便。刀尖圆弧半径补偿是通过G40、G41、G42指令及T代码指定的假想刀尖号加入或取消的。 刀尖半径左补偿指令G41：顺着刀具运动方向看，刀具在工件的左边，称为刀具左补偿，用G41指令编程。 刀尖半径右补偿指令G42：顺着刀具运动方向看，刀具在工件的右边，称为刀具右补偿，用G42指令编程。 刀尖半径取消补偿指令G40：用于取消刀具左补偿和右补偿。 3、刀尖圆弧半径补偿量的设定 1、顺时针圆弧插补指令G02 2、逆时针圆弧插补指令G03 格式：G02X(U) Z(W) R F ； 格式：G03X(U) Z(W) R F ； 3、G02、G03圆弧插补的判断 圆弧插补指令分为顺时针圆弧插补指令（G02）和逆时针圆弧插补指令（G03）。圆弧插补方向的顺逆判断：沿圆弧所在平面的垂直坐标轴的负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。 4、参考程序 左端程序 说明 O1509 程序名 N10 T0101 M08 换1号刀，调1号刀补 N20 M03 S1000 主轴正转，转速1000r/min N30 G00 X100 Z100 快速移动到换刀点 N40 G00 X32 Z2 快速靠近工件 N50 G94 X0 Z0 F50 精车端面 N60 S600 F100 主轴转速600r/min，进给速度100mm/min N70 G90 X28.2 Z-15 粗车外圆 N80 G90 X28 Z-15 S1000 F50 精车外圆 N90 G00 X100 Z100 退刀至换刀点 N100 M09 切削液关 N110 M30 程序结束 右端程序 说明 O1510 程序名 N10 T0101 M08 换1号，调1号刀补 N20 M03 S1000 主轴正转，转速1000r/min N30 G00 X100 Z100 快速移动到换刀点 N40 G00 X32 Z2 快速靠近工件 N50 G94 X0 Z0 F50 精车端面 N60 S600 F100 主轴转速600r/min，进给速度100mm/min N70 G71 U1.5 R1 设置G71参数 N80 G71 P90 Q190 U0.5 W0 N90 G00 X0 Z2 轮廓精加工程序段 N100 G01 X0 Z0 N110 G03 X12 Z-6 R6 N120 G01 X12 Z-9 N130 G01 X14 Z-9 N140 G01 X18 Z-11 N150 G01 X18 Z-29 N160 G01 X18.18 Z-29N N170 G02 X24 Z-47.97 R24.25 N180 G01 X28 Z-51 N190 G01 X32 Z-51 N200 G41 G00 X32 Z2 加入刀尖圆弧半径补偿 N210 S1000 F50 主轴转速1000r/min N220 G70 P90 Q190 G70精加工 N230 G40 G00 X100 Z100 取消刀尖圆弧半径补偿，退刀至 换刀点 N240 T0202 S300 F30 换2号切槽刀，刀宽5mm，调2号刀补 N250 G00 X20 Z-29 快速靠近切削点 N260 G01 X14 Z-29 切槽 N270 G04 X1 暂停1s N280 G01 X20 Z-29 退刀 N290 G00 X100 Z100 退刀到换刀点 N300 M09 切削液关 N310 M30 程序结束 1、G01,G75,G94指令应用 2、刀具补偿原理 1、圆弧刀具补偿的原理 2、用不同的圆弧插补指令完成项目