第6章 数控机床的选用与日常维护.ppt

6.3.2 数控机床的日常维护和保养 一台数控机床是否能够按照设计指标充分发挥作用，日常的维护和保养是十分重要的。许多企业配置设备管理机构。并且制定了完备的设备管理规程。也有一些企业将设备管理外包，委托专业设备维护公司对其生产现场的数控机床进行维护保养。其目都是保证数控系统的稳定运行。 6.4 数控机床的故障诊断 (1) 按故障内容分类可分为机械故障和电气故障 机械故障往往发生在运动部件上，比如伺杠、导轨、轴承、主轴换挡机构、主轴润滑、导轨润滑、液压等。通常机械故障是通过电气部件表现出来的。比如，由于导轨润滑故障导致伺服电机过载报警、或者发现伺服电机温度过高；比如，伺服电机与丝杠的连轴节松动导致伺服电机与滚珠丝杠之间出现滑动，使得零件报废，或出现刀具损坏的现象。 电气故障包括了机床上和电器柜中的所有部件，可能出现故障的有继电器、接触器、伺服驱动装置，主轴驱动装置。 6.4.1数控机床故障分类 (2) 按故障现象分类可分为可重复性故障和随机性故障。 可重复性故障的特点是，在某些特定的条件下，可以出现的故障；由于这种故障可以重复，所以诊断也相对比较容易； 不可重复的故障往往是随机的，可能几分钟、或数小时、或数天，或更长时间出现一次。排除这类故障的难度相当大；此类故障通常与数控机床的电磁兼容性有关。 6.4.1数控机床故障分类 (3) 按故障性质分类可分为可恢复性故障和不可恢复性故障。 可恢复性故障在往往在排除后系统可以继续运行； 不可恢复的故障往往需要更换部件、或重新设置数控系统的参数。 6.4.1数控机床故障分类 (4) 按故障的特征分类可分为无报警的故障和有报警的故障 对于无报警的故障，机床的使用者很难排除，比如参考点误差；对于有报警的故障又可分为： 硬件故障（驱动器电源模块、驱动器控制版）； 编程故障（编程语法错、固定循环变量不存在）； 操作故障（主轴速度限制、点动速度限制，空运行、程序测试、程序有哪些信誉好的足球投注网站运行等）； 机床制造厂报警（机床辅助动作，如冷却、液压、刀库等）； 数控系统提供的报警称为系统报警，系统报警的解释可参考数控系统提供的诊断手册。 6.4.1数控机床故障分类 (5) 通过报警号的划分与报警的类型 通常数控系统的报警分为系统报警和用户报警两大类。系统报警是数控系统根据其诊断能力对硬件、功能、参数、用户零件程序的故障、错误等做出的信息提示。用户报警是机床制造厂的设计部门，利用数控系统提供的工具，根据机床设计的诊断功能对相关的机床电器故障、动作错误等做出的信息提示。 6.4.1数控机床故障分类 对于机床制造厂，需要充分利用数控系统的资源，设计机床相关的诊断功能。数控系统为机床制造厂提供的用户报警资源是否充足，是否可以按照用户的语言用文字的形式将准确的报警信息提示给用户，也是衡量数控系统功能的重要一个判据。通常数控系统提供丰富的诊断信息，包括硬件的、数控通道的、进给轴货主轴的、标准循环、用户零件程序的等方面的诊断信息。对于机床制造厂为机床设计的相关功能的诊断是否完备，也是衡量数控机床功能的一个指标。机床的诊断功能是设计出来的。 6.4.1数控机床故障分类 对用机床的最终用户，要分清哪些是数控系统的报警，哪些是机床制造厂的报警。因而可以查阅相关的技术资料，或者咨询相关的技术热线。比如对于PLC 相关的报警，如果咨询数控系统的技术热线是无法得到答案的。 6.4.1数控机床故障分类 数控机床故障诊断一般包括三个步骤： 第一个步骤是故障检测。这是对数控机床进行测试，检查是否存在故障。 第二个步骤是故障判定及隔离。这个步骤是要判断故障的性质，以缩小产生故障的范围，分离出故障的部件或模块。 第三个步骤是故障定位。将故障定位到产生故障的模块或元器件，及时排除故障或更换元件。 数控机床故障诊断一般采用追踪法、自诊断、参数检查、替换法、测量法。 6.4.2 数控机床故障诊断一般步骤和常用方法 （1）追踪法 追踪法是指在故障诊断和维修之前，维修人员先要对故障发生的时间、机床的运行状态和故障类型进行详细了解，然后寻找产生故障的各种迹象。大致步骤如下： ① 故障发生的时间 故障发生的时间和次数； 故障的重复性； 故障是否在电源接通时出现； 环境温度如何； 有否雷击，机床附近有无振动源或电磁干扰源。 6.4.2 数控机床故障诊断一般步骤和常用方法 ② 机床的运行状态 故障发生时机床的运行方式； 故障发生时进给坐标轴的速度情况； 故障发生时主轴的速度情况； 刀具轨迹是否正常； 工作台、刀库运行是否正常； 辅助设备运行是否正常； 机床是否运行新编程序； 故障是否发生在子程序； 故障是否出现在执行M、S、T代码； 故障是否与螺纹加工有关； 机床在运行过程中是否改变了工