数控系统参数设置及检查.ppt

* * * 数控 数控系统参数的查看与管理 （1）参数树 数控系统参数的查看与管理 （2）参数管理权限 对数控系统的参数修改的权限采用分级管理，在华中HNC-21 TF数控装置中，设置了三种不同级别的权限，即数控厂家、机床厂家、用户，级别不同，修改的参数是不同的。 最高级权限 数控厂家能修改所有参数。 中间级权限 机床厂家能修改机床调试时需要设置的参数。 最低级权限 用户厂家仅能修改用户使用时需要改变的参数。 数控系统参数的查看与管理 （3）主菜单与子菜单 主菜单和子菜单 数控系统参数的查看与管理 （4）参数的形式 数控系统参数以数据形式保存在数控装置内具有掉电保护功能的存储区域内，系统参数可显示在CRT上，以人机交互的方式设置、调整，通过参数与系统软件间的沟通，达到在数控装置硬件不变条件下功能的调整，常见的有以下两种形式。 位参数? 数据参数 数控系统参数的查看与管理 （5）参数查看 在华中HNC-21TF数控装置主操作界面下，按F3键进入“参数功能”子菜单。 主操作界面 “参数索引”子菜单 数控系统参数的查看与管理 （5）参数查看 “坐标轴参数-轴O”窗口 数控系统参数的查看与管理 （6）数控系统的用户参数 表4-6??可调整的用户参数 序号 类别 可设参数的名称 备注 1 与机械有关的参数 ①各坐标轴的反向间隙补偿量； ②丝杠的螺距补偿参数，包括螺补零点、螺补的间隔距离、每点的补偿值等； ③主轴的换挡速度、主轴的准停速度； ④回参考点的坐标值及运动速度； ⑤机床行程极限范围； ⑥原点位置、位置的测量方式 这些参数设置不当机床就不能正常工作甚至机床精度达不到使用要求。 数控系统参数的查看与管理 （6）数控系统的用户参数 表4-6??可调整的用户参数 序号 类别 可设参数的名称 备注 2 与伺服系统有关的参数? ①到位宽度(坐标轴移动到这一区域，就认为到位)； ②位置误差极限，即机床的各坐标允许的最大位置误差，超过该值时会产生伺服报警； ③位置增益，即系统的Kv值，该参数设定时应使各联动坐标的Kv值相等； ④漂移补偿值(伺服系统能自动进行漂移补偿，该参数就是设定的补偿量)； ⑤快速移动速度，维修时可对该参数进行修改，以限定坐标移动的快慢； ⑥切削进给速度的上限(可根据机床实际加工情况，在维修时进行修改)； ⑦加减速时间常数，加减速时间常数不当，会影响伺服系统的过渡特性? 当更换伺服系统或电动机时，应检查过渡特性，若无其他方法使过渡特性最佳，可试将该参数进行稍许调整。调整的依据是，使速度过渡特性曲线无超调，且过渡时间最短。 数控系统参数的查看与管理 （6）数控系统的用户参数 表4-6??可调整的用户参数 序号 类别 可设参数的名称 备注 3 与外设有关的参数 主要参数为波特率，不同的串行通信方式输入/输出外设有不同的波特率，外设与数控装置连接时，应根据外设的波特率值设定数控装置的这一参数，使二者的信息传递速率一致。 有时外设接上后不执行数控的命令，要先检查接线，若接线无误，其原因可能是波特率不对所致。 4 PLC参数 设置PLC中容许用户修改的定时、计时、计数、刀具号及开通PLC中的一些控制功能的参数 ? 数控系统参数的查看与管理 （7）数控系统的参数分类 表4-7 参数的分类及说明 序号 分类方法 类别 说明 1 ?按参数本 身的形式分类 功能型参数 此类参数标定CNC系统某种功能的有无，只有“1”或“0”两种形式 比率型参数 这类参数代表某种参量的比例关系，以代码的型设定 真实值型参数 这种参数直接送a所需设定的真实值，设定的范围一般都是已给定的? 数控系统参数的查看与管理 （7）数控系统的参数分类 表4-7 参数的分类及说明 序号 分类方法 类别 说明 2 按参数本 身的性质分类 普通型参数 凡是在CNC制造厂家提供的资料上有详细介绍的参数均可视 为普通型参数。这类参数只要按着资料上的说明弄清含义，能正确、灵活应用即可? 秘密级参数 这类参数在CNC生产厂家的资料中没有说明，只是给设置好而已。数控机床的用户从资料上根本了解不到它的含义和作用，一旦这类参数出了问题，机床并不报警，但机床的功能会产生很大的变化，甚至不能正常工作，给用户带来很大麻烦。 数控系统中主要参数的修改及设置 1）参数相互之间的关系 HNC-21TF主要参数关系图 数控系统中主要参数的修改及设置 2）I/O信号与X/Y的对应关系 PMC系统参数中关于输入/输出开关量的设置 数控系统中主要参数的修改及设置 3）I/O（输入/输出）开关量的接口 类别 信号名 X/Y地址 部件号 模块号 说明 ? 输入开关量地址定义 IO～I39 X[00]～X[04] 21 输入模块O XS1O、XS11输入开关量 I40～I47