门套板过程检验标准.docVIP

河北欧瑞利木质品有限公司 第 PAGE 4页/共 NUMPAGES 4页 门套生产流程 套板下料 套板下料 铣过度圆弧 铣过度圆弧 涂黏合剂 涂黏合剂 热压成型 热压成型 后弯曲成型 后弯曲成型 封边、开孔槽1 封边、开孔槽1 包覆角线 包覆角线 开孔槽2 组装套板 组装套板 数控铣45 数控铣45°角 开锁孔合页孔2 开锁孔合页孔2 门套试装 门套试装 车间自检、精修 车间自检、精修 不合格(NO) 质检员报检 质检员 报检 合格（OK） 包装入库 包装入库 下料工序，严格按照生产下料单的要求实施 长、宽度尺寸允许偏差±1.0mm； 锯切面垂直 ； 套板整体弯曲度允许偏差0-2°； 锯切面正面无破损、崩边； 物料标识清晰准确。 铣过度圆弧 圆弧光滑，过度顺畅、自然； 物料标识清晰准确。 涂黏合剂 涂胶面平整光滑、无尘杂质、无裂纹； 严格按照胶、水、固化剂配比进行操作并充分搅拌； 涂胶面涂胶均匀； 涂胶后彻底擦除过度圆弧处的胶质； 物料标识清晰准确。 热压成型 热压机工作面平滑、无尘无杂质； 皮子、套板贴合全面牢固； 成型后过度圆弧无胶块儿、其它杂质； 成型后皮子表面无气泡、凹凸点、褶皱、麻面、皮子缺损； ⑤物料标识清晰准确。 5、后弯曲成型 ①套板皮子无开裂、缺损； 贴合面内光滑、无尘无杂质； 胶、水的配比合理，粘稠度适当； 圆弧和直角边的涂胶量均匀全面； ⑤成型后粘合牢固结实、光滑平整美观，无裂纹、凹凸点、褶皱、麻面； ⑥物料标识清晰准确。 6、直线封边、开孔槽1、开孔槽2 ①封皮、套板花色一致； ②封皮全面牢固贴合，无变形、毛边、崩边； ③孔槽宽度、深度要和封条、套角尺寸合理配合，整体宽度深度一致； ④物料标识清晰准确。 7、组装套板 ① 8、数控铣45°角 ①长度尺寸允许偏差0-2mm； ②成型后45°角允许偏差0°； ③黑白件联接孔位置要准确、角度允许偏差0°、位置允许偏差0-0.5mm； ④半圆孔位置允许偏差0-0.5mm； ⑤物料标识清晰准确。 9、开锁孔合页孔1、2 ①开孔位置允许偏差0-1mm，锁孔要和样品锁进行试装； ②锁孔横向纵向的深度一致，无破损、崩边； ③合页孔位置允许偏差0-1mm、孔径允许偏差0-0.5mm、深度要穿透套角; ④物料标识清晰准确。 10、包覆机 ①毛料完整、粘贴面光滑、无尘土杂质、无凹凸点； ②涂胶量均匀全面适量； ③皮子粘合全面牢固； ④无皮子破损、开裂、褶皱、凹凸点、变形； 11、门套试装 ①门套尺寸允许偏差0-1.0mm； ②套板和套角装配牢固结实，花色一致； ③套角和套板无皮子破损、开裂、色差、气泡、褶皱、麻面、划痕； ④45°角无缝对接，无错位、缝隙、凸台；