无水硫酸钠生产工艺,硫酸钠干燥机烘干机客户案例.docxVIP

无水硫酸钠生产工艺及方法： 一、性质：无色，吸潮性结晶粉末，溶于水和甘油，不溶于 醇比重 1.464 ，熔点 884 度，暴露于空气中会逐渐吸收 1 分 子水，纯度高、颗粒细的无水物称之元明粉。 硫酸钠可形成七水物和十水物， 七水物（ Na 2 So 4.7H 2 o） 为白色斜方晶体， 加热到 24.4 度时，转为无水物。 其饱和溶 液在 32.4 度以下，析出十水芒硝， 32.4 度以上析出无水芒 硝。 二、生产工艺及方法： 1、芒硝脱水法： 1）全溶蒸发脱水（用于盐田自然冷冻方法制造的芒硝，含泥土杂质多，含 Na 2 So 4 大于等于 35% ，制法略。 2）热熔蒸发脱水法（用于机械冷冻法或曼海姆法，制造的质量高，不溶杂质少的芒硝）。 3）热熔盐析脱水法（用于蒸发母液的后处理 2、转化法，采用氯化钾生产的付产品 -高低温盐做原料 制得。此法成本高，回收率低，消耗硫酸、杂质不易除去， 所得产品色泽差。 3、付产法：根据付产硫酸钠的结晶形式和质量好坏而 定。 4、钙芒硝法（用于含 Na 2 So 4 大于等于 32% 的钙硝矿 制取）制法：略。 5、真空蒸发法（用于精制芒硝 -元明粉生产） 技术先进的干燥设备设计制造专家 —— 常州市干燥设备有限公 司为您设计制造高品质的： 无水硫酸钠生产工艺，硫酸钠 干燥机，硫酸钠烘干机，无水硫酸钠专用干燥机 ，完善 的设计工艺，精湛的制作水平，常州豪迈产的设备是您的明智选 择！公司备有现货和样机， 可提供来料试验， 欢迎您的来电洽谈 一三六一六一一二九八八 ！ 无水硫酸钠生产工艺， 硫酸钠干燥机， 硫酸钠烘干机，无水硫酸钠专用干燥机概述： ZLG 系列直线振动流化床干燥机是 我厂在吸收国外先进技术， 综合几十年干燥经验的基础上， 改进研制的新型干燥 （冷却）设备，已在各行各业得到了广泛的使用。是我厂目前主导 系列产品之 一。 振动流化床干燥器工作时 ,由振动电机提供的激振力 ,使物料在空气分布板上跳跃前进 ,同时与分布板下方送入的热风接触 ,进行热、质传递。下箱 体为床层提供了一个稳定的具有一定压力的风室。调节引风机 ,使上箱体中床层物料上部保持微负压 ,维持良好干燥环境并防止粉尘外泄。空气分布板支撑物料并使热风分布均匀。 操作时 ,物料经给料器均匀连续地加到振动流化床中。 同时 ,空气经过滤后 , 被加热到一定温度 ,由给风口进入干燥机下风室中。物料落到分布板上后 ,在振动力和经空气分布板均风的热气流双重作用下 ,呈悬浮状态与热气流接触。调整好给料量、振动参数及风压、风速后 ,物料床层形成均匀的流化状态。物料颗粒与 热介质之间进行着激烈的湍动 ,使传热和传质过程得以强化 ,干燥后的产品由排料口排出 ,蒸发出的水分和废气经旋风分离器，布袋除尘器回收粉尘后 ,排入大气。调整各有关参数 ,可在一定范围内方便地改变系统的处理能力。 无水硫酸钠生产工艺， 硫酸钠干燥机， 硫酸钠烘干机，无水硫酸钠专用干燥机 优点说明 1、设备采用了分段进风的形式， 设计了干燥段及冷却段。 干燥段中采用了 110 ～ 120 ℃大风量、 中风压的设计，使得具有粘性的湿颗粒物料得到迅速分散及表面预烘干，且可防止由于正压过大出现流化床进料口的 “喷粉 ”现象； 2、流化床的均风板采用组合型结构，在进料段采用舌型孔结构风向一致、压降小，加快物料 前进速度防止物料在进料口堆积，中后段床板采用直孔型床板延长物料在流化床里的停留 时间，提高干燥效果。 3、上床体采用圆弧形设计并采用不锈钢法兰加强，外形美观便于清洗无卫生死角，并且加大了流化面积，改善了干燥和冷却的效果； 4、干燥系统减振均德国进口空气气囊减震器，减振效果好设备运行平稳，运行 噪音低，且可以使设备开停机过程中快速越过共振区，避免设备与厂房发生 “共振 ”现象。 无水硫酸钠生产工艺， 硫酸钠干燥机， 硫酸钠烘干机，无水硫酸钠专用干燥机 安装 1、设备按厂房及工艺条件定位后， 应预先将振动流化床及风机、 旋风分离器等的预埋板、基础、预留孔等工作做好，地面须平整， 基础等须保证主机运行的平稳性、牢固性； 2、采用软管（可用帆布自制）将进、出风口分别与进、出风管 接通； 3、将两台振动电机按一定角度并联安装，并采用同一只倒、顺 开关控制； 4、打开振动电机两头偏心块护罩，接通电源电动电机，观察两 台电机转向； 5、彻底、认真地检查各紧固件是否松动； 6、开机空载运转二十分钟，观察设备运行是否平稳，有无异常 振动或噪音； 并测试振动电机各相电流是否平衡， 电机温升是否在 允许范围（详见振动电机说明书）。 无水硫酸钠生产工艺，硫酸钠干燥机，硫酸钠烘干 机，无水硫酸钠专用干燥机 试车 1、打开进风口处阀门，启动鼓、引风机及加热器。预热 10~15 分钟，检查进风温度是