电烙铁点检作业规范.docVIP

作 业 规 范 文 件 文件名称 电烙铁点检作业指示 版本号 A0 文件编号 XX-XX-XXX 页别 PAGE \* Arabic 1/NUMPAGES \* Arabic 4 制/修订履历 版本号 页数 制/修订人 制/修订内容简述 A0 4 XXX 新修订 文件审批表 编制部门： 编制/日期： 审核/日期： 会签部门 会签人/日期 会签部门 会签人/日期 □ 行政中心 ■ 品质中心 　 □ 营销中心 □ 生产中心 　 □ 研发中心 □ 财务中心 　 □ 工程中心 □ 　 □ 计划中心 □ □ 采购中心 □ 　 批准人/日期： 发文生效日期： 1. 目的 规范电烙铁的检验方法，确保生产线电烙铁实际温度符合产品品质要求。 2. 适用范围 适用于本厂电烙铁的预置及检验。 3. 定义 3.1 无。 4. 职责 4.1 品质中心：负责检验电烙铁的合规性。 4.2 使用部门：负责已检验完成电烙铁的有效性,不得擅自调校。 5. 程序 5.1 电烙铁温度点检： 5.1.1 检验前准备： 5.1.1.1 确保仪器电池电量充足。如电量不足，先行换电池。 5.1.1.2 检查测试仪上三角温度传感器良好，传感器上颜色标记与测试仪上颜色相对应。 5.1.1.3 打开测试仪电源开关，屏幕上显示当时室内温度。 5.1.2 检验步骤： 5.1.2.1 测试仪上开关置于“ON”位置。 5.1.2.2 将测试仪平放工作台上，一手持锡线，一手持待检烙铁，将烙铁头放置于温度传感器中间位置，在接触部位加少许锡。 5.1.2.3 当烙铁温度测试仪屏幕上温度稳定不再上升，即为烙铁头实际温度，记下此温度；记录测试数据。 5.1.2.4 间隔少许时间，待屏幕显示温度降至约室温时，重复5.1.2条b.- c.步骤，测量下一个电烙铁的温度；记录测试数据。 5.1.2.5 参照《烙铁温度设定标准》规定的烙铁温度范围，如结果合格，在记录表上记录“P”，如结果不合格，在记录表上记录“N”，并调试电烙铁温度至合格为止。 5.1.2.6 点检合格后，操作员不得擅自调整电烙铁温度。 5.1.2.7 测试完毕后，关闭测试仪器开关，并用棉签蘸少许酒精，将传感器下方的助焊剂残留及锡珠清理干净，放回仪器于合适位置。 5.1.3 注意事项： 5.1.3.1 仪器使用时需确保电量充足。 5.1.3.2 每次测试时确保传感器良好。 5.1.3.3 测试时烙铁头与传感器中心接触即可，禁止用力下压，损坏传感器。 5.1.3.4 取放仪器轻拿轻放，防止仪器使用过程中碰撞/跌落等情况而损坏仪器。 5.2 烙铁接地检验： 5.2.1 检验前准备： 5.2.1.1 确保万用表电量充足，如电量不足，先行换电池。 5.2.1.2 将万用表调至AC交流电压挡位。 5.2.2 检验步骤: 5.2.2.1 将烙铁电源拔出，插头朝上放在工作台上，烙铁头上的氧化层用小刀挂掉确保可以接触良好。 5.2.2.2 将万用表的两只表笔分别接触烙铁电源插头的地线和烙铁头，记录万用表屏幕上显示的电压值，电压值因＜5V。 5.2.2.3 如测试电压值≥5V时则判定为不合格，此台电烙铁不能上线使用，并做好标记申请检修。 5.3 检验频率： 5.3.1 电烙铁点检每天2次，每天上午8：30/下午12：30上班1小时内完成。 6. 烙铁温度设定标准 6.1 有铅焊接: 烙铁类型 功 率 规定温度 适 应 范 围 恒温烙铁 普通烙铁 25-60W 330-430 摄氏度 芯片电容?二极管及其它SMT型器件等不耐高温组件焊接。 恒温烙铁 普通烙铁 25-60W 330-430 摄氏度 电解电容、电感等焊点较大及耐高温组件焊接。 6.2 无铅焊接: 焊接类别 焊接温度 焊接时间 例举 温度敏感电子组件 330~380℃ ≦3秒 如: LED,陶瓷电容等 CHIP型电子元器件 ≦3秒 CHIP(SMD)型电容,电阻,二极管等 耐高温电子元器件 360~390℃ ≦3秒 插件型二极管,三极管,电解电容等 PVC线/PVC排线 370~420℃ ≦3秒 PVC线/PVC排线(建议采用白光烙铁焊接) 五金焊件 400~420℃ ≦4秒 如:插片,插线、电源线等 排线 390~430℃ ≦4秒 排线 7. 相关文件 7.1 《焊接检查标准》………………………… 8．相关记录 8.1 《电烙铁点检表》…………………………