转炉干法煤气除尘系统电除尘检验大纲.docVIP

创建时间： CREATEDATE \@ yyyy-M-d H:mm:ss 2008-9-4 19:48:00西安重型机械研究所 第 PAGE 3 页 共 NUMPAGES 3 页 转炉干法除尘系统电除尘器安装检验大纲 一、支座检验内容及标准 在安装台架之前,对电除尘器支座进行以下检验:用经纬仪或拉钢丝法测出基础中心线和标高。 1.支座对角线允差≤20M,允许≤±6 mm﹔＞20M, 允许＜± 2：跨距允差≤10M，允许≤±3 mm﹔＞10M, 允许＜±5mm 3：支座允差±2mm。 二、除尘器台架检验内容及标准 电除尘器台架安装完毕后，对台架进行以下检验： 1：立柱垂直度（H）每米允差1/1000。 2：柱顶标高允差±2mm。 3：焊缝质量：焊缝尺寸符合JB/T5000.3—1998《焊接件通用技术》要求,不漏焊。 三、除尘器环梁检验内容及标准 电除尘器环梁安装完毕后，对环梁进检验： 1：现场环形梁组对后不圆度为±10mm。 2：环梁间中心线距允差±6mm。 3：进出口环梁中心跨距允差±16mm。 4：环梁垂直度允差±8mm。 5：五个环形梁同轴度±6mm。 6：内部走道高度误差±3mm。 7：阳极支座顶面到中心高度误差±3mm。 8：环形梁支架间距±10mm。 9：阴极吊挂支座间距误差：每米允差1/1000。 10：护板焊接后内径误差±6mm。 四：除尘器刮灰器检验内容及标准 除尘器刮灰器安装完毕后，对刮灰器进行以下检验： 1:刮灰器驱动齿轮中心到齿条销轴中心距离偏差为+5 mm。 2:电场刮灰器刮板到壳体护板的距离允差±15mm。 3:进、出口刮灰器刮板到环梁环板的距离允差+15mm。 4:环梁刮灰器刮板到环梁内壁的距离允差+15mm。 5:电场刮灰器刮板(长度方向)端部到环梁腹板的距离允差+10mm。 6:一、二电场及三、四电场传动轴同轴度±3mm。 7: 刮灰器齿轮齿条啮合正常,左右摆动平稳灵活,无卡壳现象。 8：连轴器安装到位后中间距误差24±3mm。 9：齿轮和齿圈安装到位后齿轮两端面到齿圈弧板（一）、弧板（二）内环面间距误差22．5±5mm。 10：刮灰器轴承支座调整到位后两边挡块现场焊接焊缝必须检查，三面焊，共32块；轴承支架（一）（二）（三）上的方钢现场焊接焊缝必须检查，三面焊，共24块。 11：刮灰器安装调整到位后所有螺母端现场点焊。 五：除尘器进出气口和壳体护板焊接检验内容及标准 1：焊缝成型良好，无外观缺陷。 2：直焊缝要求10％超声波探伤，T形焊缝要求100％超声波探伤。焊缝质量达到JB4730-94《压力容器无损探伤检测》的III级要求。 六、集电极和放电极检验内容及标准 1：电场内部所有螺拴螺母待另部件调整后拧紧点焊。 2：集沉电极振打杆序号3螺拴螺母用90NM力拧紧点焊，序号5螺拴螺母用135NM力拧紧点焊，导杆螺拴螺母用90NM力拧紧点焊。 3：集电极振打砧座中心线允差±5mm。振打砧座平面度允差±5mm。 4：放电极极线装配时用350N的张紧力拉紧后焊接270°。 5：放电极振打砧座中心线允差±5mm。振打砧座平面度允差±5mm。 6：集电极和放电极的同极距允差±15mm，异极距允差±10mm。 7：阴极线安装时内部涨紧力约5Kgf。 8：与阴极框架焊接要按图纸标准焊接，并仔细检查。 七、放电极振打传动检验内容及标准 1：振打锤头和振打砧座的接触点与振打砧座水平中心线允差±5mm（根据孙岳经验振打锤头和振打砧座的接触点在振打砧座水平中心线上效果更好）。 2：振打提升装置运转良好，提升后能及时准确复位。 3：各锤头转动到位、灵活，无卡死现象。 4：振打轴饶度不大于3mm。 5：振打锤头垂直中心线与振打砧座垂直中心线的允差±3mm。 八、集电极和分布板振打传动检验内容及标准 1：振打锤头和振打砧座的接触点应低于振打砧座水平中心线5±3mm（根据孙岳经验振打锤头和振打砧座的接触点在振打砧座水平中心线上效果更好）。 2：振打锤头垂直中心线与振打砧座垂直中心线的允差±5。 3：各锤头转动到位、灵活，无卡死现象。 4：振打轴的同轴度偏差为2mm。 九、放电极吊挂检验内容及标准 1：电流保护管外表面和防尘管内表面要求光滑，无毛刺。 2：电流保护管外表面到防尘管内表面的距离确保≥80 mm。（无缝钢管￠139．7×4，保护管￠304）。 3：放电极吊挂大框架的水平度偏差为2 mm。 十、输灰系统检验内容及标准 1：除尘器底部链式输送机与壳体连接处要求密封焊，焊后要求直焊缝10％超声波探伤，T形焊缝要求100％超声波探伤。焊缝质量达到JB4730-94《压力容器无损探伤检测》的III级要求。 2：链式输送机头尾部与机身用螺拴相连处均用耐热橡胶垫片密封。 3：链式输送机运行平稳，无噪音，无链条跑偏和卡死现