年产1000t青霉素工厂提取车间设计.docVIP

林杰：年产1000t青霉素工厂提取车间设计 ******大学毕业设计 - - PAGE 42 - PAGE 1 - 年产1000t青霉素工厂提取车间设计 Ⅲ 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 引言 3 第1章 绪论 5 1.1 青霉素的相关性质 5 1.2 青霉素的特点 5 1.3 青霉素的历史发展 6 1.4 青霉素的发展状况 7 第二章 生产工艺 8 青霉素的工艺流程： 8 2.1 发酵工艺 8 2.1.1发酵工艺流程及特点 8 2.1.2 发酵工艺条件 9 2.1.3 发酵工艺操作要点及注意事项 10 2．2 提取精制工艺 12 2.2.1 提取工艺流程及特点 12 2.2.2 提取工艺条件 12 2.2.3 提取工艺操作要点及注意事项 13 第三章 工艺计算及设备选型 13 3.1 工艺计算及主要内容 13 3.1.1.物料衡算内容 13 3.1.2 能量平衡计算内容 13 3.1.3 水平衡计算内容 13 3.1.4 工艺技术指标 14 3.2 发酵工段 14 3.2.1 生产平衡计算 14 3.2.2 设备平衡计算及选型 15 3.3 提取工段 17 3.3.1生产平衡计算 17 3.3．2 提取工艺参数 17 3.3.2 设备平衡计算及选型 17 3.3.3 年产1000t淀粉原料青霉素成品工厂总物料衡算 19 3.3.4配料衡算 19 第四章 主要设备的选型和计算 20 4.1 发酵罐的选型 20 4.1.1 发酵罐选型 20 4.1.2 材料的选择 21 4.1.3部分设备的选择 21 4.2 发酵罐主要尺寸的计算 21 4.2.1 发酵罐体计算 21 4.2.2 发酵罐壁厚的计算 22 4.3 提取主要设备的计算 23 4.3.1 发酵储罐的计算 23 4.3.2 预处理罐的计算 23 4.3.3 萃取罐的计算 24 4.3.4 蒸馏罐的计算 25 4.4主要设备列表 26 第五章 车间布置设计 27 5.1 车间设计目的 27 5.2设计依据 27 5.3车间布置（厂房平面布置） 27 5.3.1车间布置设计要求 27 5.3.2 设备布置 28 5.4车间组成 28 5.5 车间的总体布置 28 5.5.1 车间布置注意事项 29 5.5.2 车间布置设计的原则 29 5.5.3 车间布置设计的组织和程序 30 第六章 岗位操作要点及工时 31 第七章 劳动组织及岗位定员 32 7.1劳动组织 32 7.2岗位定员 32 第八章 劳动保障和安全生产 33 8.1车间安全生产原则 33 8.1.1 车间安全生产管理工作的常见状况及原因分析 33 8.1.2推行车间安全生产标准化建设的几点思考 33 8.2动火规定 34 8.3安全用电 35 8.4环境卫生 36 8.5易燃易爆原料性质分类 37 第九章 “三废”处理及综合利用 38 9.1“三废”的处理 38 9.1.1 废气的处理 38 9.1.2 废液的处理 38 9.1.3 废液销毁 38 9.2 回收利用 38 第十章 工程经济 39 结论与展望 40 致 谢 41 参考文献 42 引言 青霉素是抗菌素的一种，是指从青霉菌培养液中提制的分子中含有青霉烷、能破坏细菌的细胞壁并在细菌细胞的繁殖期起杀菌作用的一类抗生素，是第一种能够治疗人类疾病的抗生素。青霉素类抗生素是β-内酰胺类中一大类抗生素的总称。］。 1928年英国学者弗莱明首先在抗生素中发现了青霉素，英国谢菲尔德大学病理学家弗洛里实现对青霉素的分离与纯化，并发现其对传染病的疗效，与英国生物化学家钱恩共获1945年诺贝尔奖。 目前所用的抗生素大多数是从微生物培养液中提取的，有些抗生素已能人工合成。由于不同种类的抗生素的化学成分不一，因此它们对微生物的作用机理也很不相同，有些抑制蛋白质的合成，有些抑制核酸的合成，有些则抑制细胞壁的合成。 　　青霉素G生产可分为菌种发酵和提取精制两个步骤。①菌种发酵：将产黄青霉菌接种到固体培养基上，在25℃下培养7～10天，即可得青霉菌孢子培养物。用无菌水将孢子制成悬浮液接种到种子罐内已灭菌的培养基中，通入无菌空气、搅拌，在27℃下培养24～28