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工作用廉金属热电偶检定规程 目 录 检定项目和检定方法 检定条件 检定结果处理和检定周期 1 2 3 4 技术要求 本规程适用于长度不小于750mm的新制造和使用中的分度号为K的镍铬—镍硅热电偶、分度号为N 的镍铬硅—镍硅热电偶、分度号为E 镍铬—铜镍热电偶、分度号为J的铁—铜镍热电偶（以下分别简称K、N、E、J、X型热电偶）在（-40∽1300）℃范围内的检定。 一、技 术 要 求 表1 注：①不同分度号两镍铬极不可互换； ②不同分度号两铜镍极不可互换； ③镍铬—镍硅采用镍铬—镍铝分度表。 热 电 偶 名 称 热电极名称 极 性 名义成分（℅） 镍铬—镍硅（铝）③ 镍 铬 ① 正 极 Ni 90 Cr 10 镍 硅 负 极 Ni97 Si 3 镍铬硅—镍硅 镍 铬 硅 正 极 Ni84.4 Cr14.2 Si1.4 镍 硅 负 极 Ni 95.6 Si 4.4 镍铬—铜镍 镍 铬 ① 正 极 Ni 90 Cr 10 铜 镍 ② 负 极 Cu 55 Ni 45 铁—铜镍 铁 正 极 Fe 100 铜 镍 ② 负 极 Cu 55 Ni 45 2、不同等极热电偶在规定温度范围内，其允差应符合表2规定。 3 热电偶的外观应满足下列要求： 3．1 新制热电偶的电极应平直、无裂痕、直径应均匀；使用中的电偶的电极不应有严重的腐蚀和明显缩径等缺陷。 3．2热电偶测量端的焊接要牢固、呈球状，表面应光滑、无气孔、无夹渣。 ? 表2 注： ①允差取大值；②t为测量端温度。 热 电 偶 名 称 分度号 等 级 测量温度范围（ ℃ ） 允 差① 镍铬—镍硅（铝） K Ι ―40∽1100 ±1.5℃或±0.4℅t② Ⅱ ―40∽1300 ±2.5℃或±0.75℅t 镍铬硅—镍硅 N Ι ―40∽1100 ±1.5℃或±0.4℅t Ⅱ ―40∽1300 ±2.5℃或±0.75℅t 镍铬—铜镍 E Ι ―40∽800 ±1.5℃或±0.4℅t Ⅱ ―40∽900 ±2.5℃或±0.75℅t 铁—铜镍 J Ι ―40∽750 ±1.5℃或±0.4℅t Ⅱ ―40∽750 ±2.5℃或±0.75℅t 二 检 定 条 件 4、标准器 4．1 一等、二等标准铂铑10—铂热电偶各1支。 4．2 测量范围为：（―30∽300）℃的二等标准水银温度计一组，也可选用二等标准铂电阻温度计。 5、仪器设备 5.1 低电势直流电位差计一套，准确度不低于0.02级﹑最小步进值不大于1μV,或具有同等准确度的其他设备。 5.2 多点转换开关，寄生电势不大于1μV。 5.3 参考端恒温器，恒温器内温度为（0±0.1）℃。 5.4 油恒温槽，在有效工作区域内温差小于0.2 ℃。 5.5管式炉,其长度为600 mm ,加热管内径约为40 mm。 5.5.1管式炉常用最高温度为1200 ℃，最高均匀温场中心与炉子几何中心沿轴线上偏离不大于10 mm ；在均匀温场长度不小于60 mm，半径为14 mm 范围内，任意两点间温差不大于1 ℃。 5.5.2为保证管式炉温场符合检定要求,可在炉中心置一耐高温恒温块。 5.5.3均匀温场测试方法。 控温设备，应满足检定要求。 热电偶测量端焊接设备。 钢卷尺、游标卡尺。 读数望远镜或3∽5倍放大镜。 6、电测设备环境条件应符合使用条件。 三 检 定 项 目 和 检 定 方 法 7 热电偶的几何尺寸与外观，用钢卷尺、游标卡尺和目力检查，应符合要求。 8 经外观检查合格的新制热电偶，在检定示值前，应在最高检定点温度下，退火2 h 后，随炉冷却至250℃以下，使用中的热电偶不退火。 热电偶的示值检定温度，按热电偶丝材及电极直径粗细决定，如表3所示。 300℃以下点的检定，在油恒温槽中，与二等标准水银温度计进行比较，检定时油槽温度变化不超过±0.1℃。 表3、 10.1 将热电偶的两电极分别套上高铝绝缘瓷珠,约500mm左右,尾部穿塑料套管,并在尾端露出20 mm左右,以连接参考端引线。  分 度 号 电 极 直 径 （ mm ） 检 定 点 温 度 （ ℃ ） K 或 N 0.3 400 600 700 0.5 0.8 1.0 400 600 800 1.2 1.6 2.0 2.5 400 600 800 1000 3.2 400 600 800 1000 （1200）* E 0.3 0.5 0.8 1.0 1.2 1